В рамках электрометаллургического производства ОАО «Русполимет» продолжаются работы по сооружению нового металлургического комплекса и по освоению сталеплавильного оборудования производства фирмы «Danieli». В период 1-10 мая в связи с проведением профилактических работ на заводских электросетях была временно приостановлена работа дуговой сталеплавильной печи ДСП-6. Это время было использовано с целью устранения недостатков, допущенных при монтаже и пусконаладочных работах. В частности, были смонтированы: система углевдувания ДСП-6, система подачи сыпучих, которые будут эксплуатироваться в тестовом режиме. Также выполнены большие объемы работ по сооружению системы газоочистки, а также систем автоматизации и электроснабжения. В конце текущего месяца планируется ввод системы газоочистки в эксплуатацию в автоматическом режиме.

Залогом успешной деятельности любой крупной компании по поставке металлопроката является многовекторность ее деятельности. К примеру, такой многовекторностью может похвастаться и «Сталеплавильная компания», которая на неделе презентовала несколько новинок, интересных, как потребителям, так и коллегам. Во-первых, Дальневосточный дивизион компании приобрел новую технику фирмы «Scania» и, таким образом, расширил свой парк еще на четыре тягача : 2 - с бортовыми полуприцепами и 2 - с тентованными полуприцепами. За счет этого компания планирует осуществлять услуги по доставке металлопроката по следующим регионам Дальнего Востока: Республика Саха (Якутия), Амурская область, Приморский край, Хабаровский край, Сахалинская область.

18 мая делегация Российского союза поставщиков металлопродукции посетила Белорусскую универсальную товарную биржу, где стороны обсудили состояние и перспективы биржевой торговли в рамках стран, входящих в таможенный союз. Кроме того со стороны РСПМ рассматривались возможности по использованию механизмов БУТБ со стороны российских компаний-металлотрейдеров в части поставок металлопродукции на предприятия Беларуси.

Новолипецкий металлургический комбинат продолжает совершенствовать сталеплавильное производство. После ввода в начале года в эксплуатацию реконструированной слябовой вертикальной МНЛЗ, липецкие металлурги сконцентрировали внимание на подготовке сырья к конвертерной плавке. Вследствие этого на основной площадке компанией была введена в эксплуатацию двухпозиционная установка десульфурации чугуна. Годовая мощность данной установки составит 5,8 миллионов тонн чугуна в год. Эксплуатация нового оборудования позволит предприятию значительно увеличить долю металла, имеющего низкое содержание серы и, вследствие этого увеличить сортамент высококачественных сталей. Данный проект был реализован совместно с американской компанией ESM (США) и обошелся предприятию в 1,5 млрд. руб.

Для того, чтобы уверенно чувствовать себя на рынке металлопродукции, трейдеры стараются использовать как традиционные, так и инновационные методы. К примеру, широко развитым и весьма эффективным является сотрудничество между металлоторговыми компаниями и непосредственными производителями. И любой трейдер старается максимально укрепить такие взаимовыгодные связи. Так, на минувшей неделе представители известных компаний «Северсталь» и «Стальные конструкции – профлист» провели партнерскую встречу, во время которой обсудили нюансы производства листа различных типоразмеров в ЦДС ПХП. Представители ГП «СК-Профлист» выдвинули ряд предложений, которые позволят им в дальнейшем эффективно перерабатывать лист производства «Северстали» в качественный профнастил.

В начале мая резко активизировались производители трубной продукции, которые провели целый ряд работ по совершенствованию производства. Так, в трубоволочильном цехе №2, Синарского трубного завода, входящего в состав ТМК, в опытно-промышленную эксплуатацию запущен участок, предназначенный для изготовления длинномерных труб. Продукция участка (холоднодеформированные трубы длиной до 24 м) предназначена для нужд машиностроения, атомной промышленности и топливно-энергетического комплекса.

Компания «Реалит» предлагает своим клиентам услуги по покраске алюминиевых профилей. Завод алюминиевых профилей обеспечивает качественное выполнение операций по порошковому окрашиванию листов, профилей и прочих изделий, изготовленных из алюминиевых сплавов. При этом габаритные размеры изделий не должны превышать 7000х1700х300 мм. Для обеспечения технологии покраски в цехе окраски предприятия установлены вертикальная и горизонтальная линии суммарной производительностью около 1000 тонн в месяц.