В Подольске на территории металлобазы, принадлежащей компании «Ариэль Металл», прошел круглый стол, посвященный вопросам маркетинга и логистики металлопродукции. Основным докладчиком выступил С.Бенклян, являющимся директором «Ариэль Металл» по логистике. Он представил основные направления по развитию и совершенствованию логистики на примере собственного складского комплекса компании, а также описал технологии, которыми компания в настоящее время располагает.

Компания «RUSTEEL», осуществляя программу, направленную на техническое переоснащение и развитие собственных металлоцентров, произвела установку новой производственной линии, предназначенной для выпуска профнастила С-10. Эта линия будет функционировать на территории одного из подразделений компании во Владивостоке. Сотрудники «RUSTEEL», отмечают, что освоение и эксплуатация новейшего оборудования даст компании возможность произвести максимальную оптимизацию производственного процесса. К примеру, станок, предназначенный для работы с рулонной сталью шириной 1250 м., позволяет экономить средства клиентов, так как позволяет выпускать профнастил, требующий значительно меньшего количества крепежных материалов. Кроме того, продукция, выпускаемая на данном оборудовании, полностью соответствует требованиям российских ГОСТов.

На строящемся в Тюмени металлургическом заводе «УГМК-Сталь», который будет специализироваться на производстве сортового проката, начались монтажные работы по сооружению воздухораспределительной установки. Агрегат итальянской фирмы «SIAD MI» будет использоваться для обеспечения будущего электросталеплавильного цеха кислородом, азотом и аргоном, которые применяются для окисления углерода и перемешивания металлической ванны. Мероприятия по вдуванию газов в ванну ДСП способствует интенсификации процесса выплавки стали в ДСП и позволяет значительно экономить электроэнергию. При внепечной обработке полупродукта на установке «ковш-печь» вдувание азота или аргона позволяет повышать степень усвоения легирующих и раскислителей, а также существенно сокращает длительность обработки стали. Также указанные газы незаменимы при различных вспомогательных работах.

Очевидно, что металлотрейдеры, которые имеют в своем составе участки или целые предприятии по переработке и предпродажной подготовке проката, являются более устойчивыми игроками рынка. Поэтому все большее количество трейдеров превращают свои металлобазы в Сервисные металлоцентры (СМЦ). Так, компания «Лист» на собственном складе, находящемся в Санкт-Петербурге, установила итальянскую линию продольно-поперечной резки, которая позволяет осуществить переработку нержавеющих и алюминиевых рулонов в листовую продукцию. Линия используется для правки рулонной заготовки, ее порезки и укладки в пачки. Также оборудование позволяет наносить на пачки защитную пленку. Длина готового листа может составлять 500 – 12000 мм, что позволяет компании выполнять практически любые нестандартные заказы. Благодаря установке линии порезки рулонного проката, компания «ЛИСТ» превратилась из трейдера в полноценный сервисный металлоцентр.

ГК «Протэк» продолжает модернизировать производство, в связи с чем старается привлечь финансовые средства, необходимые для покупки нового оборудования. Так, компании удалось получить кредит в одном из наиболее устойчивых российских банков – ВТБ. Воронежским филиалом этого банка для ГК "Протэк" была открыта очередная кредитная линия – сумма кредитования составляет 100 миллионов рублей.

Подразделения Объединенной металлургической компании, которые расположены в Нижегородской области, продолжают интенсивную работу и уже подводят некоторые итоги первого полугодия. Так, Литейно-прокатный комплекс, расположенный в Выксунском районе, за истекший период 2012 года по сравнению с тем же периодом прошлого года на 8% повысил объемы выпуска горячекатаного рулонного проката. Всего предприятием было произведено более 68о тыс. тонн металла, из которых выпуск листа составил около 140 тыс. тонн, а выпуск штрипса более 130 тыс. тонн, рулонного проката – 410 тыс. тонн.

Череповецким металлургическим комбинатом досрочно завершены работы по плановому капитальному ремонту конвертера №3. Ремонт сталеплавильного агрегата производился с участием всех ремонтных предприятий, входящих в дивизион «Северсталь Российская Сталь». Общая стоимость работ составила около 95 миллионов рублей. В результате интенсивной работы всех ремонтных подразделений одного из крупнейших интегрированных заводов мира капремонт был выполнен на 12 часов раньше запланированного срока.