В начале мая резко активизировались производители трубной продукции, которые провели целый ряд работ по совершенствованию производства. Так, в трубоволочильном цехе №2, Синарского трубного завода, входящего в состав ТМК, в опытно-промышленную эксплуатацию запущен участок, предназначенный для изготовления длинномерных труб. Продукция участка (холоднодеформированные трубы длиной до 24 м) предназначена для нужд машиностроения, атомной промышленности и топливно-энергетического комплекса.
В связи с дефицитом металлического лома, который используется в качестве сырья при производстве стали в дуговых сталеплавильных печах и конверторах, у металлургов возникают потребности в альтернативных видах продукции-заменителя. В качестве такого продукта можно использовать три вида обработанного перворудного сырья: металлизированные окатыши, прямовосстановленное (DRI или ПВЖ) и горячебрикетированное (HBI или ГБЖ) железо. Кроме экономии металлолома, такое сырье позволяет получать чистый по цветным примесям металл.
На Белорецком металлургическом комбинате, входящем в компанию «Мечел», продолжается модернизация оборудования, предназначенного для производства метизной продукции. На текущем этапе экономической оптимизации и модернизации поставлена задача обеспечения переработки всего объема катанки со стана 150 на собственном метизном производстве. Учитывая тот факт, что от работы прокатного цеха зависит эффективность функционирования всего комбината, в рамках предприятия осуществлен капремонт мелкосортного стана. При этом модернизированы системы управления станом и цифрового задания скоростей прокатки, а также усовершенствована система управления чистовыми блоками. Кроме того, произведена установка современного гидравлического оборудования в рамках участка отделки готового проката. Также в рамках данной программы производится модернизация канатного оборудования и агрегатов для производства проволоки, которые были законсервированы некоторое время назад.
На предприятии «ОМЗ-Спецсталь» завершились горячие испытания агрегата VD/VOD (вакууматор камерного типа с возможностью вакуум-кислородного рафинирования стали). Сейчас в цехе проходит тренинг для работников цеха, который начался 19 марта и будет длиться шесть недель. В тренинге, который проходит в соответствии с контрактом на поставку оборудования, участвуют специалисты SMS MEVAC (Германия), которые обучают особенностям технологического процесса подручных сталеваров, сталеваров и мастеров цеха.
Металлургический комбинат «Ижсталь», который является одним из ведущих подразделений, входящих состав компании «Мечел», сообщил о завершении модернизации цеха холодной прокатки ленты. В частности, в ходе работ был переоборудован участок травления горячекатаной заготовки.
При этом сотрудниками предприятия были проведены операции по демонтажу промывочных ванн, устаревшей конструкции, а также установка новых ванн. Кроме того, в ходе модернизации выполнен монтаж сушильной установки с калорифером и вентиляторами, изготовленной по заказу предприятия. Эксплуатация промывочной и нейтрализационной ванн, снабженных принудительной циркуляцией раствора или воды, а также использование операции горячей сушки обеспечит наиболее полную промывку рулона и удаление с его поверхности шлама, стравленной окалины, влаги и грязи.
Всю прошедшую неделю, средства массовой информации (особенно ориентированные на бизнес-аудиторию), трубили о том, что задержан основной владелец Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) - Андрей Комаров, и его юрист Александр Шибанов. Задержанные граждане подозреваются в даче взятки должностному лицу, в особо крупном размере. Мы решили разобраться в том что произошло. И так: Не для кого не было секретом, и не является закрытой информацией, что Челябинский трубопрокатный завод (ЧПТЗ) - являлся (во времена СССР) и является (в новейшей России) - стратегическим предприятием. В список таковых, в советское время, он был включен по своим производственным и мощностным характеристикам, а так же благодаря своему местоположению. Таковым он и остался после развала Советского Союза.
12 марта кислородно-конвертерный цех «Магнитогорского металлургического комбината» выпустил юбилейную 150-миллионную тонну стали. Выплавка была осуществлена в конвертере №3. Бригада сталеваров ККЦ, которая произвела эту сталь, была отмечена памятными подарками. Изначально сталеплавильный передел ММК был представлен мартеновским производством, однако низкая экономическая эффективность и высокое энергопотребление привели к необходимости технического перевооружения. 2 ноября 1990 года введен в эксплуатацию первый агрегат подобного типа, который позволил производить сталь из металлического лома и жидкого чугуна без использования внешнего источника энергии. При этом сталеплавильное производство также было оснащено агрегатом для внепечной обработки и машиной непрерывного литья слябовой заготовки. Второй конвертер был пущен в 1994 году в комплексе с еще тремя МНЛЗ. А третий агрегат подобного типа введен в строй в 1999 году.