Группа «Северсталь-метиз», входящая в дивизион «Северсталь Российская сталь», существенно расширила сортамент выпускаемой продукции. Так освоен выпуск проволоки, соответствующей нормам ГОСТ 17305-91, которая при этом отвечает дополнительным техническим требованиям автопроизводителей. В частности, данный продукт предназначается для производства сварного каркаса автомобильных сидений. Опытные образцы данной проволоки были поставлены клиентам еще в 2009 году. В 2010 г. компанией получен положительный отзыв и серийный заказ на данную проволоку. В настоящее время «Северсталь-метиз» учел при производстве дополнительные технические требования клиентов. Планируемые ежегодные объемы поставок проволоки составят около 200 тонн.

Новолипецкий металлургический комбинат продолжает работы по техническому перевооружению сталеплавильного производства. В настоящее время предприятие ввело в эксплуатацию агрегат "печь-ковш", имеющий годовую производительность 2 млн т. Агрегат будет использоваться в том числе и для внепечной обработки высококачественных марок стали, что позволит предприятию освоить производство новых видов проката высокого качества, предназначенного для нужд строительства, автопрома и машиностроения.

На строящемся в Тюмени металлургическом заводе «УГМК-Сталь», который будет специализироваться на производстве сортового проката, начались монтажные работы по сооружению воздухораспределительной установки. Агрегат итальянской фирмы «SIAD MI» будет использоваться для обеспечения будущего электросталеплавильного цеха кислородом, азотом и аргоном, которые применяются для окисления углерода и перемешивания металлической ванны. Мероприятия по вдуванию газов в ванну ДСП способствует интенсификации процесса выплавки стали в ДСП и позволяет значительно экономить электроэнергию. При внепечной обработке полупродукта на установке «ковш-печь» вдувание азота или аргона позволяет повышать степень усвоения легирующих и раскислителей, а также существенно сокращает длительность обработки стали. Также указанные газы незаменимы при различных вспомогательных работах.

Подразделения Объединенной металлургической компании, которые расположены в Нижегородской области, продолжают интенсивную работу и уже подводят некоторые итоги первого полугодия. Так, Литейно-прокатный комплекс, расположенный в Выксунском районе, за истекший период 2012 года по сравнению с тем же периодом прошлого года на 8% повысил объемы выпуска горячекатаного рулонного проката. Всего предприятием было произведено более 68о тыс. тонн металла, из которых выпуск листа составил около 140 тыс. тонн, а выпуск штрипса более 130 тыс. тонн, рулонного проката – 410 тыс. тонн.

Череповецким металлургическим комбинатом досрочно завершены работы по плановому капитальному ремонту конвертера №3. Ремонт сталеплавильного агрегата производился с участием всех ремонтных предприятий, входящих в дивизион «Северсталь Российская Сталь». Общая стоимость работ составила около 95 миллионов рублей. В результате интенсивной работы всех ремонтных подразделений одного из крупнейших интегрированных заводов мира капремонт был выполнен на 12 часов раньше запланированного срока.

На Магнитогорском металлургическом комбинате в день металлурга ввели в эксплуатацию вторую очередь комплекса холодной прокатки. На запуске оборудования присутствовал В.В.Путин. Основным назначением комплекса, имеющего годовую производительность 2 миллиона тонн, является выпуск холоднокатаного и оцинкованного проката, произведенного по наиболее современным технологиям и предназначенного для внутренних и внешних деталей автомобилей. Наряду с этим, высококачественная продукция стана может быть успешно использована в строительной отрасли и в производстве бытовой техники. Общая стоимость реализации проекта комплекса составляет около 44,5 миллиарда рублей, в частности, 490 млн евро - стоимость оборудования.

На аглофабрике - в Челябинском металлургическом комбинате, который является структурным подразделением компании «Мечел», выполнен текущий плановый ремонт агломерационных машин №6 и 5. Агрегаты, используемые для производства агломерата – основного железорудного сырья, используемого в дальнейшем в качестве сырья для производства чугуна в доменном цехе. Основная цель ремонта заключалась в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования и повышение срока его службы. Результатом выполненных ремонтных мероприятий является повышение бесперебойности и надежности работы агломашин.