ЧерМК развивает прокатные проекты

ЧерМК развивает прокатные проекты

17 ноября на «Череповецком металлургическом комбинате» завершился капитальный ремонт стана 2000. Один из наиболее производительных агрегатов был остановлен на 7 суток, в течение которых специалисты выполнили штатные работы по восстановлению рабочих параметров нагревательных печей, прокатных клетей и вспомогательных устройств и систем. Программа ремонтов предполагала слаженную работу основных подразделений, которые параллельно выполняли работы на всех участках технологической линии длиной 864 м, чтобы максимально снизить простои в цехе.


Прокатная клеть

Прокатная клеть


«Северсталь» традиционно совмещает ремонтные работы с реконструкцией технологической линии. К примеру, в прошлом году инвестор вложил 600 млн руб. в замену вводных столов чистовой группы клетей с установкой оборудования SMS. В нынешнем году ремонтные мероприятия были совмещены с заменой рольганга выдачи на нагревательной печи №1. Этот проект реализован в рамках программы по техническому перевооружению прокатного передела и освоению производства широкого автолиста.


Замена рольганга

Замена рольганга


Рольганг в сборе

Рольганг в сборе


На ЧерМК осуществляется еще один крупный проект по развитию прокатного передела — строительство нового сортопроволочного стана 170. В планах строителей стоит задача по возведению конструкции главного здания цеха до наступления холодов. К настоящему моменту им удалось смонтировать 68 ферм из 69, около 2,5 тыс. тонн металлоконструкций и 6,6 тыс. кв. м стеновых панелей. Сейчас в будущем цехе ведутся кровельные работы, обустраивается инфраструктура, уже проложено около 22 тыс. м кабельных сетей. Параллельно общестроительным работам выполняются мероприятия по обустройству основной технологической линии. Завершилась заливка фундамента под нагревательную печь, ведутся фундаментные работы на других участках прокатного стана, частично установлено крановое оборудование.

Стан 170 мощностью 1 млн тонн планируют запустить во втором полугодии будущего года. Он будет выпускать катанку и круглые профили диаметром до 32 мм. В состав технологической линии войдут нагревательная печь, 18-клетьевой 2-ниточный стан, скоростные блоки, линии Стеллмор для скоростного охлаждения катанки, моталки Гаррета, оборудование для упаковки мотков. Технологическая длина производственной линии составляет 380 м. Параллельно этому между двумя действующими цехами будет построено здание и обустроена необходимая инженерная и транспортная инфраструктура. Бюджет проекта составляет 11 млрд руб.