Подразделение «Металлоинвеста» - «Уральская сталь» продолжает процесс технического перевооружения производства. В настоящий период завершаются поставки технологического оборудования, необходимого для организации в электросталеплавильном цехе участка вакуумирования, после чего станет возможным начало монтажных работ. Двухпозиционный вакууматор конструкции фирмы Siemens VAI планируется ввести в эксплуатацию в первом квартале текущего года. В состав камерной установки, предназначенной для вакуумирования стали в ковше входит: вакуумкамера с крышкой, пароэжекторный вакуумный насос и вакуумпровод. Включение подобного агрегата в технологический процесс позволит получать высококачественный металл обусловленного химического состава, что предусматривает наличие особо низкого содержания вредных примесей.

В связи с растущими объемами заказов на основную продукцию ОАО «Русполимет» принято решение о расширении термического производства, специализирующегося на обработке колец. В условиях термического участка, где уже успешно функционируют камерная газовая печь производства словенской фирмы «Bosio» и термическая печь СНО-1, планируется соорудить шахтную печь СШО-20/20. В цехе уже ведутся предварительные работы по демонтажу старого оборудования и подготовке площадки строительства. Также на настоящий период уже заключен договор на разработку проектной документации на данные работы. В качестве основного исполнителя определена Санкт-Петербуржская фирма «Навигатор».

На строящемся подразделении компании «Северсталь» - «Сортовом заводе Балаково» началась подготовка монтажных работ по сооружению системы подачи легирующих материалов. Бункера для сыпучих являются одним из наиболее сложных и ответственных участков, обслуживающих электросталеплавильную печь шахтного типа с предварительным подогревом лома и установку «ковш-печь». Основное назначение бункеров – хранение, автоматическое дозирование и подача сыпучих компонентов в металл, что позволяет получить сталь требуемого состава и придать ей необходимые эксплуатационные свойства.

Входящая в дивизион «Северсталь Российская Сталь» группа компаний «Северсталь-метиз» сообщила об изготовлении на пущенном в эксплуатацию комплексе высокотехнологичного оборудования первой партии новой крепежной продукции для нужд автомобильной промышленности. Высадочный автомат тайваньского производства позволил «Северсталь-метиз» значительно расширить сортамент и обеспечить Ульяновский и Горьковский автомобильный заводы гайками диметром М6 – М8, которые достаточно востребованы этими предприятиями.

В конце прошедшей недели Ново-Липецким металлургическим комбинатом была пущена в эксплуатацию реконструированная слябовая двухручьевая МНЛЗ вертикального типа. Установленная в кислородно-конвертерном цехе №3 машина непрерывного литья заготовок позволяет получать слябы толщиной 200, 250 и 315 мм при максимальной ширине 1850 мм. Максимальная скорость разливки для сечения 200х1850 мм составляет 0,8 м/мин, для сечения 250х1850 мм – 0,6 м/мин, для сечения 315х1850 мм – 0,36 м/мин, что позволило повысить производительность МНЛЗ на 300 тысяч тонн в год. Теперь номинальная производительность составляет 1 млн. тонн.

Таганрогский металлургический завод (подразделение Трубной Металлургической компании) к концу 2011 года реализовал проект модернизации собственного прокатного производства: в трубопрокатном цехе на линии производства обсадных труб введен в эксплуатацию комплекс нового оборудования, предназначенного для их отделки. Данный комплекс будет эксплуатировать современное оборудование, включающее комплекс поштучного измерения веса и длины трубы, оборудование для маркировки, машина обезжиривания поверхности труб, покрасочная машина фирмы Venjakob, оборудование по вводу и обработке информации, а также комплекс упаковки готовой продукции.

В декабре один из крупнейших отечественных поставщиков металлопроката ОАО «Северсталь» ввел в эксплуатацию новый агрегат полимерных покрытий металла. Это уже второй агрегат подобного назначения, стоимость которого составила 2,55 миллиарда рублей. Сооружение АПП-2 позволит предприятию удвоить выпуск продукции с полимерными покрытиями и довести его до 400 тыс.т. в год. Это автоматически увеличит присутствие «Северстали» на отечественном рынке подобной продукции до 20%. Эффективному запуску проекта способствовал накопленный опыт по эксплуатации АПП-1, установленного в 2005 году.