По требованиям нормативной документации ремонтные работы должны быть проведены в течение восьми суток, при этом подготовка к ремонту длится несколько месяцев. Так, в текущем году общие затраты на пред-ремонтную подготовку и сам ремонт составили около 70 миллионов рублей. При этом были выполнены большие объемы работ: осуществлена общая проверка технического состояния оборудования прокатного стана, выполнены действия, необходимые для предотвращения и устранения неполадок энергетического, механического оборудования, автоматики и контрольно-измерительных приборов.

На СТЗ (Северский трубный завод) успешно завершились работы по проведению капитального ремонта электросталеплавильного цеха. В ходе ремонта на предприятии, входящем в состав Трубной Металлургической Компании, была проведена замена износившихся узлов оборудования, металлоконструкций, а также ревизия средств измерения и систем автоматизации, проверка работоспособности энергетических и электрических систем, выполнено устранение обнаруженных неполадок.

Олег Коржов, занимающий должность старшего вице-президента по экономике и развитию бизнеса компании "Мечел", сообщил, что один из крупнейших металлопроизводителей в текущем году планирует инвестировать в строительство на Челябинском металлургическом комбинате рельсобалочного стана около 650 миллионов долларов. Всего же на период до 2013 года на реализацию проекта предусмотрено выделение 850 миллионов долларов. В ходе проводившейся на предприятии телефонной конференции были уточнены особенности проекта. В частности, отмечено, что «Мечел» на начало 2012 года уже инвестировал в проект рельсобалочного стана около 350 миллионов долларов, до конца года планируется освоить еще около 250 миллионов долларов, а оставшиеся 250 миллионов компанию вложит в будущем году. Ввод в эксплуатацию нового рельсобалочного стана на ЧМК запланирован на 1-й квартал 2013 года.

Российские металлургические предприятия в преддверии зимнего сезона стараются укрепить свои конкурентные преимущества перед аналогичными производителями. Одним из эффективных способов выполнить эту задачу является расширение номенклатуры производимой продукции. Так, на Западно-Сибирском металлургическим комбинате освоили выпуск нового для ЗСМК вида проката - свариваемой холоднодеформированной арматуры периодического профиля класса В500С. Диаметр производимой продукции составляет 5 - 9 мм.

Первоуральский производитель труб - «Уралтрубпром», специализзирующийся на производстве круглых, круглых конструкционных, обсадных, а так же профильных (квадратные и прямоугольные) труб, запустил линию по производству гнутого швеллера. Производство налажено после обновления целого парка валкового оборудования, и производится путем изгиба стального проката на листогибочной линии.

В сортовом цехе Магнитогорского комбината произведена десяти-миллионная тонна продукции. Это стало возможно благодаря существенной реконструкции мощностей цеха, которая осуществляется уже 7 лет. В рамках программы по кардинальному перевооружению сортопрокатного производства Магнитка в 2005-2006 годах ввела в эксплуатацию три полностью автоматизированных, современных стана, суммарная годовая производительность которые составляет более 2 млн. тонн проката. Поставщик высокотехнологичного оборудования станов является фирма Danieli (Италия).

Группа «Северсталь-метиз», входящая в дивизион «Северсталь Российская сталь», существенно расширила сортамент выпускаемой продукции. Так освоен выпуск проволоки, соответствующей нормам ГОСТ 17305-91, которая при этом отвечает дополнительным техническим требованиям автопроизводителей. В частности, данный продукт предназначается для производства сварного каркаса автомобильных сидений. Опытные образцы данной проволоки были поставлены клиентам еще в 2009 году. В 2010 г. компанией получен положительный отзыв и серийный заказ на данную проволоку. В настоящее время «Северсталь-метиз» учел при производстве дополнительные технические требования клиентов. Планируемые ежегодные объемы поставок проволоки составят около 200 тонн.