На ООО «ОМЗ-Спецсталь» проводятся работы по капитальному ремонту и параллельной модернизации автоматического ковочного комплекса усилием 12000 тс. Планируется произвести реконструкцию гидравлической системы низкого и высокого давления. Будет реконструирована АСУТП пресса в части замены пультов и шкафов управления, а также системы электроснабжения и оборотного водоснабжения гидронасосной станции комплекса. Кроме того в ходе работ заменят всю кабельную систему ковочного комплекса длиной около 50 км. Также запланированы работы по модернизации манипулятора МК-250 и реконструкции систем освещения, вентиляции и отопления помещений ковочного комплекса. Помещения насосной станции, подвал, проходные галереи пресса будут оборудованы системой пожаротушения и пожарной сигнализации. Наряду с этим дополнительно планируется установка новой кран-балки грузоподъемностью 5 т.

На Магнитогорском металлургическом комбинате ко Дню металлурга планируют завершить строительство комплекса холодной прокатки. Назначением строящегося комплекса является производство высококачественного плоского проката (холоднокатаного и оцинкованного), который предназначен для нужд автомобильной промышленности, строительной индустрии и для производителей бытовой техники. Базовая годовая производительность нового комплекса составляет 2 миллиона тонн листового металла.

В 2011 году в рамках программы технического перевооружения Ново-Липецкий металлургический комбинат инвестировал в различные проекты около 33 миллиардов рублей. Однако на этом развитие предприятия не будет прекращено, ведь в текущем году на эти цели планируется направить более 15 млрд руб. В числе главных инвестиционных проектов НЛМК шесть основных объектов. Главным из них является пуск Калужского научно-производственного электрометаллургического завода (КНПЭМЗ). На вторую половину года запланирован поэтапный ввод в эксплуатацию электросталеплавильного цеха, а затем и прокатного. В настоящее время на площадке строительства работают 4,5 тыс. человек.

Входящее в корпорацию «Уральская гороно-металлургичческая компания» (УГМК), ООО "УГМК-Сталь" начало монтаж технологического оборудования на строящемся заводе. При этом уже произведена установка около 7% от общего объема всего оборудования общим весом более 1000 тонн. На сегодняшний день установлены все необходимые мостовые краны, а также произведен монтаж вспомогательных элементов прокатного стана и сталеплавильных агрегатов – это 45 единиц оборудования. Монтаж основного оборудования завода – ДСП, установок для внепечной обработки расплава (УКП, вакууматор), машины непрерывной литья заготовок и комплекса прокатного оборудования произойдет в июне-июле этого года. В настоящее время ведутся работы по укрупнительной сборке этих агрегатов.

В рамках электрометаллургического производства ОАО «Русполимет» продолжаются работы по сооружению нового металлургического комплекса и по освоению сталеплавильного оборудования производства фирмы «Danieli». В период 1-10 мая в связи с проведением профилактических работ на заводских электросетях была временно приостановлена работа дуговой сталеплавильной печи ДСП-6. Это время было использовано с целью устранения недостатков, допущенных при монтаже и пусконаладочных работах. В частности, были смонтированы: система углевдувания ДСП-6, система подачи сыпучих, которые будут эксплуатироваться в тестовом режиме. Также выполнены большие объемы работ по сооружению системы газоочистки, а также систем автоматизации и электроснабжения. В конце текущего месяца планируется ввод системы газоочистки в эксплуатацию в автоматическом режиме.

Новолипецкий металлургический комбинат продолжает совершенствовать сталеплавильное производство. После ввода в начале года в эксплуатацию реконструированной слябовой вертикальной МНЛЗ, липецкие металлурги сконцентрировали внимание на подготовке сырья к конвертерной плавке. Вследствие этого на основной площадке компанией была введена в эксплуатацию двухпозиционная установка десульфурации чугуна. Годовая мощность данной установки составит 5,8 миллионов тонн чугуна в год. Эксплуатация нового оборудования позволит предприятию значительно увеличить долю металла, имеющего низкое содержание серы и, вследствие этого увеличить сортамент высококачественных сталей. Данный проект был реализован совместно с американской компанией ESM (США) и обошелся предприятию в 1,5 млрд. руб.

В начале мая резко активизировались производители трубной продукции, которые провели целый ряд работ по совершенствованию производства. Так, в трубоволочильном цехе №2, Синарского трубного завода, входящего в состав ТМК, в опытно-промышленную эксплуатацию запущен участок, предназначенный для изготовления длинномерных труб. Продукция участка (холоднодеформированные трубы длиной до 24 м) предназначена для нужд машиностроения, атомной промышленности и топливно-энергетического комплекса.