Московский филиал ООО «Мечел-Сервис» изменил график работы одного из крупнейших своих подразделений. Теперь металлобаза размещенная в городе Видное, будет обслуживать клиентов в круглосуточном режиме. Новый график работы уже позволил сервисно-сбытовой компании увеличить в 1,5 раза ежедневные объемы отгружаемой металлопродукции.

Входящее в корпорацию «Уральская гороно-металлургичческая компания» (УГМК), ООО "УГМК-Сталь" начало монтаж технологического оборудования на строящемся заводе. При этом уже произведена установка около 7% от общего объема всего оборудования общим весом более 1000 тонн. На сегодняшний день установлены все необходимые мостовые краны, а также произведен монтаж вспомогательных элементов прокатного стана и сталеплавильных агрегатов – это 45 единиц оборудования. Монтаж основного оборудования завода – ДСП, установок для внепечной обработки расплава (УКП, вакууматор), машины непрерывной литья заготовок и комплекса прокатного оборудования произойдет в июне-июле этого года. В настоящее время ведутся работы по укрупнительной сборке этих агрегатов.

Крупный российский металлотрейдер «Брок-Инвест-Сервис» открыл собственное производство холоднокатаных тонкостенных труб. Для запуска производства компания приобрела специализированный трубный стан корейской разработки, его установили на территории металлобазы «Октябрьский», что расположена в поселке Октябрьский Московской области. Годовая производительная мощность нового оборудования составляет примерно 25 000 тонн стальной продукции, это обеспечит более 18% продукции от общего спроса в центральных регионах России.

В рамках электрометаллургического производства ОАО «Русполимет» продолжаются работы по сооружению нового металлургического комплекса и по освоению сталеплавильного оборудования производства фирмы «Danieli». В период 1-10 мая в связи с проведением профилактических работ на заводских электросетях была временно приостановлена работа дуговой сталеплавильной печи ДСП-6. Это время было использовано с целью устранения недостатков, допущенных при монтаже и пусконаладочных работах. В частности, были смонтированы: система углевдувания ДСП-6, система подачи сыпучих, которые будут эксплуатироваться в тестовом режиме. Также выполнены большие объемы работ по сооружению системы газоочистки, а также систем автоматизации и электроснабжения. В конце текущего месяца планируется ввод системы газоочистки в эксплуатацию в автоматическом режиме.

Залогом успешной деятельности любой крупной компании по поставке металлопроката является многовекторность ее деятельности. К примеру, такой многовекторностью может похвастаться и «Сталеплавильная компания», которая на неделе презентовала несколько новинок, интересных, как потребителям, так и коллегам. Во-первых, Дальневосточный дивизион компании приобрел новую технику фирмы «Scania» и, таким образом, расширил свой парк еще на четыре тягача : 2 - с бортовыми полуприцепами и 2 - с тентованными полуприцепами. За счет этого компания планирует осуществлять услуги по доставке металлопроката по следующим регионам Дальнего Востока: Республика Саха (Якутия), Амурская область, Приморский край, Хабаровский край, Сахалинская область.

18 мая делегация Российского союза поставщиков металлопродукции посетила Белорусскую универсальную товарную биржу, где стороны обсудили состояние и перспективы биржевой торговли в рамках стран, входящих в таможенный союз. Кроме того со стороны РСПМ рассматривались возможности по использованию механизмов БУТБ со стороны российских компаний-металлотрейдеров в части поставок металлопродукции на предприятия Беларуси.

Новолипецкий металлургический комбинат продолжает совершенствовать сталеплавильное производство. После ввода в начале года в эксплуатацию реконструированной слябовой вертикальной МНЛЗ, липецкие металлурги сконцентрировали внимание на подготовке сырья к конвертерной плавке. Вследствие этого на основной площадке компанией была введена в эксплуатацию двухпозиционная установка десульфурации чугуна. Годовая мощность данной установки составит 5,8 миллионов тонн чугуна в год. Эксплуатация нового оборудования позволит предприятию значительно увеличить долю металла, имеющего низкое содержание серы и, вследствие этого увеличить сортамент высококачественных сталей. Данный проект был реализован совместно с американской компанией ESM (США) и обошелся предприятию в 1,5 млрд. руб.