Нижнетагильский металлургический комбинат

История возникновения предприятия

НТМК - еще одна жемчужина уральской металлургии. Предприятие имеет богатую историю и еще более богатую предысторию, поскольку первый завод на берегах реки Тагил появился еще в далеком 1725 году, когда династия Демидовых решила построить передельную площадку для переработки местных железных и медных руд. Это предприятие просуществовало вплоть до 1987 года, когда в Нижнем Тагиле уже был построен настоящий металлургический гигант — НТМК.

Идея о строительстве комбината, который стал бы еще одним металлургическим центром Урала, возникла в конце 20-х годов прошлого века. Тогда стало понятно, что «демидовский» завод даже после коренной реконструкции не сможет давать объемы стали, необходимые стране для строительства. В 1930 году были начаты проектные работы и организован трест «Тагилстрой». Завод планировали построить за два года, но объект оказался долгостроем. На сроки проектирования повлияла переоценка тагильского месторождения руды в сторону уменьшения ее запасов. Оказалось, что рудного сырья будет недостаточно для работы нового предприятия. На этом фоне проект несколько раз переделывали, а в 1934 году строительство основных цехов было заморожено.

Первая доменная печь НТМЗ заработала только в 1940 году, который и считается годом основания нынешнего ЕВРАЗ НТМК. К этому моменту на заводе уже действовало огнеупорное производство, бандажный цех и ряд других подразделений. В том же 1940 году был запущен мартеновский цех, а также еще одна домна. В последующие годы завод обзавелся новыми производственными и вспомогательными подразделениями: собственной аглофабрикой, блюмингом и рельсобалочным цехом. В 1957 году предприятие получило статус комбината, поглотив более мелкие производственные площадки Нижнего Тагила.

Знаковым для НТМК стал 1963 год, когда была получена первая в СССР конвертерная сталь. ККЦ и сейчас остается основной движущей силой комбината. К 80-м годам прошлого века НТМК становится третьим производителем стали в СССР, а в 1992 году получает статус акционерного общества. В постсоветский период предприятие продолжило курс на модернизацию, запустив первую машину непрерывного литья заготовок и установку «ковш-печь». Впрочем, в конце 90-х НТМК был весьма близок к банкротству, но в 2001 году комбинат стал частью холдинга ЕВРАЗ и продолжил активную реконструкцию производственных мощностей. Инвестор перевел комбинат на 100-процентную непрерывную разливку стали, перевел доменные печи на ПУТ, реконструировал рельсобалочный цех и реализовал еще несколько знаковых проектов.

Состав производственных мощностей

Сейчас НТМК является основным игроком в сегменте ж/д продукции, рельсов и фасонного проката. На этом градообразующем предприятии трудится около 20 тыс. человек. Комбинат работает по классической схеме с доменным, конвертерным и прокатным переделом, выпуская около 4 млн тонн проката.

Коксохимическое производство

КХП - ровесник самого комбината. Первый кокс здесь начали получать в 1940 году. Сейчас в состав подразделения входят 14 цехов, в том числе два коксовых:

• коксовый цех №2 в составе двух коксовых батарей №5 и №6 по 59 печей каждая;
• коксовый цех №3 в составе двух коксовых батарей №9 и №10 по 70 печей каждая.

За год коксовые батареи перерабатывают около 3 млн тонн кокса, а также выпускают продукты коксования для отгрузки сторонним потребителям.

Доменное производство

Доменный цех НТМК начал работать в 1940 году и сейчас производит около 4,5 млн тонн чугуна. Подразделение работает на собственном коксе, а агломерат и окатыши поставляются с другого предприятия холдинга ЕВРАЗ - «Качканарского горно-обогатительного комбината», располагающего запасами титаномагнетитовых руд.

В цехе работают две печи:

• ДП-5 была реконструирована в 2006 году и рассчитана на производство 1,8 млн тонн чугуна в год. Полезный объем печи составляет 2,2 тыс. м2;
• ДП-7 была реконструирована в 2018 году и рассчитана на производство 2,55 млн тонн чугуна в год. Полезный объем печи составляет 2,2 тыс. м2.

В 2019 году НТМК запустил проект по реконструкции доменной печи №6, которая должна сменить выработавшую свой срок ДП-5. Производительность агрегата после капремонта составил 2,5 млн тонн чугуна в год. Инвестиции в проект составляют 150 млн долларов. Поставщиком оборудования станет фирма Paul Wurth. Срок ввода печи в эксплуатацию - 2020 год.

Сталеплавильное производство

Кислородно-конвертерный цех НТМК был запущен в 1963 году. В его составе работает 4 конвертера суммарной производительностью 4,5 млн тонн стали в год. Процесс переработки ванадистых чугунов осуществляется по дуплекс-технологии, что нехарактерно для среднего ККЦ. Полученный шлак затем идет на получение ванадия на другой площадке группы ЕВРАЗ.

Состав ККЦ:

• установка десульфурации чугуна предназначена для удаления серы и последующего снижения затрат на десульфурацию в сталеплавильном переделе;
• четыре 160-тонных конвертера;
• четыре агрегата «ковш-печь», предназначенных для получения стали заданного химического состава;
• два циркуляционных вакууматора для дегазации стали ответственного назначения;
• четыре машины непрерывного литья заготовок суммарной производительностью 4,3 млн тонн. МНЛЗ выпускают блюмы и слябы.

Прокатное производство

Прокатный передел представлен семью станами суммарной производительностью около 4 млн тонн готовой продукции в год:

• рельсобалочный стан 800 для производства 1,2 млн тонн рельсов, швеллера, двутавра, трубной заготовки, ж/д профилей (в состав входит отделение термообработки рельсов);
• универсальный рельсобалочный стан 1300, производящий колонные и широкополочные двутавры высотой до 1000 мм, шпунт, трубную заготовку и катаный квадрат общей мощностью 1,6 млн тонн проката;
• крупносортный стан 850/650 производительностью 1,1 млн тонн, выпускающий двутавровую балку, швеллер, рельсы, стойки и другую фасонную продукцию;
• колесопрокатный стан производительностью 0,2 млн тонн;
• бандажный стан производительностью 150 тыс. тонн;
• два шаропрокатных стана суммарной производительностью 180 тыс. тонн мелющих шаров диаметром 40-125 мм.

В состав НТМК также входит Филиал «Нижнесалдинский металлургический завод», который изготавливает рельсовые скрепления.

Каталог продукции

• Чугун передельный П1, П2, В, ДВ;
• Заготовка катаная трубная диаметром 90-220 мм;
• Заготовка квадратная катаная со стороной от 100-200 мм;
• Заготовка прямоугольная катаная от 95х185 мм до 115х230 мм;
• Заготовка непрерывнолитая блюмовая и слабовая;
• Круг горячекатаный диаметром от 70 до 180 мм;
• Двутавры горячекатаные следующих серий:
  • Б (от 20Б1 до 70Б4);
  • Ш (от 20Ш0 до 70Ш5);
  • К (от 15К1 до 40К5);
  • С (от 13С1 до 40С3);
  • ДБ (от 20ДБ1 до 60ДБ6);
  • ДК (от 15ДК1 до 25ДК4);
  • У (от 31У3А до 61У2А);
  • Д (от 20Д1А до 25Д3В).
• Швеллеры горячекатаные с параллельными гранями полок от 18П до 40П;
• Швеллеры горячекатаные с уклоном полок от 16У до 30У;
• Уголок равнополочный со стороной от 140 до 200 мм;
• Рельсы длиной 25 м, в том числе ж/д рельсы узкой колеи, контактные, крановые;
• Профили для вагоностроения (зетовый профиль, швеллер, стойка вагонная, двутавр);
• Колеса железнодорожные, колесные центры, колесная заготовка;
• Бандажи,кольца;
• Шпунт Ларсена Л5-УМ;
• Шары мелющие диаметром 80-120 мм;
• Прочая продукция: профили для верхнего строения пути, полоса для накладки, осевая заготовка, стойки шахтные, профили для башмака гусениц.

Экономические показатели

Финансовое положение НТМК подтверждает операционные успехи предприятия. С 2010 по 2018 год выручка этого комбината выросла в 2,2 раза, причем основной прирост доходов произошел в 2017-2018 годах. В 2018 году выручка НТМК оценивалась в 187,2 млрд руб., что на 29,3% больше показателя за предыдущий период. Аналогичный пик наблюдается и для чистой прибыли. Если в 2010-2016 году этот показатель колебался в пределах 11-23 млрд руб., то в 2017 году он вырос до 55,9 млрд руб., а в 2018 году — до 107,7 млрд руб.

Выручка НТМК с 2012 по 2018 года

Положение НТМК на рынке металлопродукции следует считать устойчивым. Комбинат завершил основной этап реконструкции и сейчас располагает передовыми технологиями выплавки чугуна, стали и современными прокатными мощностями. Принадлежность к группе ЕВРАЗ дает предприятию возможность использовать собственное сырье (коксующийся уголь, агломерат, окатыши) по ценам ниже рыночных. Комбинат располагает мощностями для выпуска высокомаржинальной продукции, а по некоторым товарным позициям является единственным производителем в РФ, что обуславливает конкурентные преимущества НТМК на рынке.

Собственники и руководители

АО «ЕВРАЗ НТМК» является одним из двух российских металлургических предприятий холдинга ЕВРАЗ, подконтрольного группе российских бизнесменов. Крупнейшим акционером компании является миллиардер Роман Абрамович, которому принадлежит 28,68% акций. По итогам 2020 года бизнесмен занимает 10 место в списке богатейших людей России от Forbes с состоянием в 11,3 млрд руб.

Вместе с Абрамовичем группой ЕВРАЗ владеют Александр Абрамов (19,35% акций, №21 в рейтинге Forbes, состояние 5,5 млрд долл.), Александр Фролов (9,66% акций, №40 в рейтинге Forbes, состояние 2,4 млрд долл.) и Геннадий Козовой (5,75% акций, №144 в рейтинге Forbes, состояние 700 млн долл.).

Руководство ЕВРАЗ НТМК:

• директор в 1937-1938 гг.: Белов Виталий Григорьевич;
• 1938-1941 гг.: Овчаренко Василий Моисеевич;
• 1941-1942 гг.: Рязанов Федор Федорович;
• 1942-1945 гг.: Резников Семен Иосифович;
• 1945-1954 гг.: Вайсберг Леонид Эммануилович;
• 1954-1960 гг.: Захаров Анатолий Федорович;
• 1960-1970 гг.: Макаев Сергей Владимирович;
• 1970-1975 гг.: Овчинников Геннадий Елизарович;
• 1975-1978 гг.: Паршин Владимир Андреевич;
• 1978-1987 гг.: Удовенко Виктор Григорьевич;
• 1987-1990 гг.: Новиков Валентин Сергеевич;
• 1990-1998 гг.: Комратов Юрий Сергеевич;
• 1998-1999 гг.: Шевцов Анатолий Леонидович;
• 1999-2004 гг.: Носов Сергей Константинович;
• управляющий директор с 2005 года: Кушнарев Алексей Владиславович.

Редакция от: 09.06.2020 года