Металлургический завод Амурсталь

История возникновения предприятия

Амурсталь — единственное предприятие черной металлургии на Дальнем Востоке. Идея его создания появилась в 30-е годы прошлого века, когда правительство СССР решило создать полноценный металлургический завод в дальневосточном регионе. Комсомольск-на-Амуре — детище советского комсомола и ГУЛАГа — сам был стройкой века и не мог обойтись без собственной металлургии. В 1932 году на берегах реки Амур силами комсомольцев и заключенных началось строительство «города юности» и Судостроительного завода, который должен стать его сердцем. Естественно, центр дальневосточного судостроения не мог обойтись без собственного производства специальных сталей, поэтому по инициативе Яна Гамарника специалисты начали проектирование «Амурстали». Завод должен дал работать на местном сырье, для чего планировалось создать рудники и обогатительные фабрики.

В 1935 году Совнарком (Постановление №964 «О строительстве металлургического завода в ДВК» от 22 мая) дал старт подготовке к очередной стройке века. Тогда же 26 мая соответствующий приказ подписал народный комиссар тяжелой промышленности Серго Орджоникидзе. Спустя полгода в тайге уже расчищали строительную площадку, готовя территорию для размещения бараков и самого предприятия. Согласно проекту, разработанному в Государственном институте по проектированию металлургических заводов (ГИПроМеЗ) под руководством знаменитого металлурга Ивана Бардина, Амурсталь должна была стать классическим комбинатом с коксохимическим, доменным, мартеновским и прокатным цехами. Время внесло корректировки в этот проект — после начала войны работы по первому переделу были свернуты. Все силы треста «Амурстальстрой» были брошены на строительство мартенов и прокатного стана. В феврале 1942 года предприятие дало первую мартеновскую плавку, а уже в апреле была получена первая партия листового проката. Со временем предприятие стало основным производителем сортового и листового проката на Дальнем Востоке. К 1973 году мартены выплавляли 1 млн тонн стали в год.

В 1981 году начался еще один важный этап в истории Амурстали — Совмин СССР утвердил решение об организации Дальневосточного передельного металлургического завода со специализацией на производстве спецсталей. Сталеплавильный цех этого предприятия заработал в 1985 году, а прокатный передел дал первую продукцию двумя годами позже. Тогда же, в 1987 году ДПМЗ вошел в структуру Амурстали.

С распадом СССР Амурсталь перешла в частные руки, а в 1997 году сменила название на «Амурметалл». В 2001-2010 годах предприятие прошло коренную реконструкцию сталеплавильного производства с установкой 125-тонной ДСП от фирмы Concast, двух агрегатов «ковш-печь», слябовой МНЛЗ модернизацией существующих мощностей по выплавке и разливке стали. После 1991 году завод несколько раз находился в финансовом кризисе. В 2017 году предприятие приобрела компания «ТОРЭКС-ХАБАРОВСК», после чего ему было возвращено первое название — «Амурсталь».

Состав производственных мощностей

«Амурсталь» представляет собой металлургический завод неполного цикла, работающий на металлическом ломе и способный производить более 2 млн тонн стали в год. Выплавка стали осуществляется в дуговых электросталеплавильных печах. Полученная заготовка перекатывается на лист и сорт. Также предприятие располагает собственными мощностями по изготовлению гнутых профилей.

Электросталеплавильный цех

начал работать в 1985 году и с тех пор несколько раз модернизировался. Его годовая производительность составляет 2,15 млн тонн сортовой и слябовой заготовки. В результате последней реконструкции предприятие было адаптировано под работу двумя технологическими линиями. Первая линия (1 млн тонн): ДСП-100 (Сибэлектротерм)— АКП (Сибэлектротерм) — 6-ручьевая сортовая МНЛЗ (ОРМЕТО-ЮУМЗ). Вторая линия (1,15 млн тонн): современная ДСП-125 (Concast) — АКП (Сибэлектротерм) — слябовая МНЛЗ (SMS DEMAG).

В настоящее время цех работает с одной ДСП-125, меняя технологическое построение в зависимости от портфеля заказов. Жидкий полупродукт из дуговой печи поступает на агрегат «ковш-печь» и далее на одну из машин непрерывного литья заготовок. Сортовая МНЛЗ позволяет получать квадрат со стороной 125 мм, а слябовая — слябы шириной от 1 до 1,9 мм и толщиной от 150 до 250 мм.

Цех подготовки лома

Подразделение предприятия обеспечивает приемку, хранение, порезку, прессование металлолома и его отгрузку в электросталеплавильный цех. Цех оснащен двумя пресс-ножницами VEZZANI. Кроме того, в состав цеха входят участок обжига известняка с двумя обжиговыми печами производительностью 135 тыс. тонн извести и участок переработки карбонизатора мощностью 16 тыс. тонн в год.

Сортопрокатный цех

«Сортопрокатный» начал работать в 1987 году. Исходная заготовка поступает с сортовой МНЛЗ ЭСПЦ и перекатывается на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150. В составе стана работают 20 черновых, промежуточных и чистовых клетей мелкосортного производства и 10 чистовых проволочных клетей. Номинальная производительность подразделения составляет 0,5 млн тонн в год. Стан выпускает арматуру, круг, уголок, катанку и проволоку.

Листопрокатный цех

«Листопрокатный» в настоящее время не работает. Проектная производительность стана 2300/1700 производства НКМЗ составляет 0,6 млн тонн.

Цех гнутых профилей

Цех в настоящее время не работает. В состав подразделения входят агрегат продольной резки производства СКМЗ, профилегибочный агрегат СКМЗ и трубоэлектросварочный стан ТЭСА 20-89 производства VAI.

Каталог продукции

• Непрерывнолитая сортовая заготовка сечением 125х125 мм;
• Непрерывнолитая слябовая заготовка шириной от 1 до 1,9 мм и толщиной от 150 до 250 мм;
• Круг стальной горячекатаный диаметром 6-36 мм;
• Шестигранник стальной горячекатаный номера 17, 19, 22 и 24;
• Уголок стальной равнополочный горячекатаный от 25х25х4 мм до 50х50х6 мм;
• Арматура A-I, A-II, A-III, A500C, A600C, Ат800 диаметрами от 6 до 40 мм;
• Катанка диаметром 6-13,5 мм;
• Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения диаметром 4,4-5,5 мм;
• Проволока стальная низкоуглеродистая холоднотянутая Вр 1 диаметром 4 и 5 мм;
• Сопутствующая продукция: щебень шлаковый, песок шлаковый, азот, аргон

Экономические показатели

После начала коренной реконструкции в 2004 году выручка предприятия планомерно росла с 6,4 млрд руб. до 19,6 млрд руб., а чистая прибыль выросла до 556 млн руб. На фоне глобального металлургического кризиса 2008 года доходы компании упали вдвое (до 8,1 млрд руб.), а убыток составил 1,412 млрд руб. с последующим ростом до 14,5 млрд руб. в 2010 году (при этому убыток также вырос до 2,7 млрд руб.). В этот же период Амурметалл (компания Amurmetal Holding Limited), находясь на грани банкротства, перешел из собственности депутата Александра Шишкина к Внешэкономбанку. Двумя годами позже завод вновь оказался на грани банкротства.

Выручка Амурстали с 2012 по 2018 гг.

В 2010-2015 годах выручка предприятия колебалась в пределах 10-14,5 млрд руб., а убытки —от 2 до 9,5 млрд руб. В 2016 году выручка компании снизилась более, чем вдвое (с 11 до 4,6 млрд руб.) при убытке в 3,9 млрд руб. В 2017 году Амурсталь (тогда еще Амурметалл) вошла в структуру ООО «Торэкс-Хабаровск», поэтому данные по выручке с 2017 года приведены для этой компании (на графике выручки столбцы выделены красным цветом).

Как следует из финансовой истории, Амурсталь находится в глубоком кризисе. Дополнительным фактором давления на предприятие стал дефицит металлического лома, из-за чего правительство даже вынуждено было ввести временные меры о запрете экспорта этого сырья через дальневосточные порты. После поглощения компанией «Торэкс» положение Амурстали несколько улучшилось, но в конце 2019 года предприятие стало объектом интереса со стороны правоохранителей. В ноябре на заводе был проведен ряд обысков, которые связывают с задержанием одного из поручителей — Николая Мистрюкова.

Собственники и руководители

По данным «СПАРК-Интерфакс», электрометаллургический завод «Амурсталь» входит в структуру ООО «Торэкс-Хабаровск», в котором доли распределяются следующим образом:

• 50% акций — Иван Манохин через АО «Армада»;
• 25% акций — Николай Мистрюков;
• 25% акций —Лариса Стародубова (супруга Сергея Фургала — губернатора Хабаровского края).

Руководители:

• Генеральный директор электрометаллургического завода «Амурсталь»: Кузнецов Сергей Алексеевич.

Информация подготовлена 02.03.2020 года