Магнитогорский металлургический комбинат

  • Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
  • +7 (3519) 24-94-44
  • mmk.ru
  • sale-rf@mmk.ru
  • Челябинская область, г. Магнитогорск, ул.Кирова, 93
  • +7 (3519) 24-94-44
  • mmk.ru
  • sale-rf@mmk.ru

ММК относится к одним из лидеров российской и мировой металлургии. Предприятие было построено в окрестностях горы Магнитная, которая в те времена представляла уникальное месторождение магнитного железняка. Еще в XVIII веке руду отсюда стали возить на заводы предпринимателей Мясникова и Твердышева.

В начале 1929 года возле Магнитной началось строительство крупнейшего в СССР комбината. Тогда же начали разрабатывать месторождение железной руды и поставлять сырье на другие уральские предприятия. В феврале 1932 года была выпущена первая плавка чугуна из доменной печи №1, а летом запустили и второй подобный агрегат. В течение следующих двух лет на предприятии заработали мартеновские печи и сортопрокатный цех, после чего ММК стал крупнейшим в СССР производителем сортовой стали.

В последующие годы на предприятии было проведено несколько реконструкций, освоен выпуск плоского проката, жести и других видов продукции. На пике производства ММК производил 15 млн. тонн стали. Но только в 1990 году заработал конверторный цех, который стал альтернативой давно устаревшему мартеновскому переделу. В пост-советское время на комбинате проведена значительная реконструкция. К моменту металлургического кризиса 2008 года комбинат вышел на годовую производительность в 12 млн. тонн проката (столько же, сколько и в пиковый период времен СССР). К наиболее значительным достижениям этого времени следует считать дальнейшее совершенствование доменного и конвертерного производства, строительство новых прокатных мощностей, запуск электросталеплавильного цеха и полный отказ от мартеновских печей.

За последние 15 лет предприятие полностью перешло на непрерывную разливку стали, которая заменила устаревший способ сифонной разливки в изложницы, внедрило мощности для внепечной обработки стали, запустило реконструкцию листопрокатного производства горячекатаного и холоднокатаного листа, освоило технологию нанесения покрытий на прокат. Также в эти годы был полностью обновлен сортопрокатный передел.

Кроме того, предприятие приобрело несколько значимых активов в России и за рубежом. К ним относятся метизно-металлургический и калибровочный заводы, которые сейчас объединены в одно предприятие: «МММ-Метиз». В Колпино открылся завод для штамповки автомобильных деталей, а в Турции запущено предприятие «ММК Metalurji». В 2017 году группа ММК произвела более 11,5 млн. тонн прокатной продукции.

Сейчас в состав предприятия входят три аглофабрики с 13 агломашинами. На ММК строится еще одна аглофабрика, после запуска которой производство агломерата достигнет 12,5 млн. тонн. Также комбинат полностью обеспечивает себя коксом, который выпускается на собственном коксохимическом производстве производительностью 6 млн. тонн.

Доменный передел представлен восемью печами общим объемом более 12 тыс. м3. В 2017 году производительность цеха составила 10,1 млн. тонн. Основная часть чугуна перерабатывается в кислородно-конвертерном цехе. В его структуре функционирует установка для внедоменной десульфурации чугуна, 3 конвертера емкостью по 370 тонн. Сталь проходит доводку на 3-х установках «ковш-печь» и 2-х вакууматорах. Разливка осуществляется в слябы на 5-ти МНЛЗ.

Электросталеплавильный цех заменил морально устаревшее мартеновское производство. Сейчас в ЭСПЦ работают две ДСП емкостью по 180 тонн, участок внепечной обработки и непрерывной разливки стали на МНЛЗ.

Из полученной заготовки получают разные виды листового и сортового проката. В 2017 году предприятие выпустило 5,4 млн. тонн горячекатаного листа, 1,7 млн. тонн сортового проката.

ЛПЦ-10 (стан 2000) и ЛПЦ-4 (стан 2500) изготавливают горячекатаный лист толщиной от 1,2 до 20 мм, на станах 2350, 4500 и 5000 производят горячекатаный толстый лист толщиной до 160 мм, а холоднокатаный лист выпускают ЛПЦ-5 и ЛПЦ-11. Для изготовления гнутых профилей, х/к ленты и прямошовных электросварных труб используется оборудование ЛПЦ-8.

Сортовой прокат изготавливают из заготовки ЭСПЦ на станах 450/370/170, которые выпускают катанку 5,5-9 мм, арматуру 6-40 мм, круг до 50 мм и другие профили.

Производимая продукция

Катанка, по ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 567, ГОСТ 456, с применением марок стали: Ст0,Ст3, 08кп - 20кп, 08 – 60, 20Х - 45Х, А12;

Арматура, по ГОСТ 5781, СТО АСЧМ 7-93 , ТУ 14-1-5254, с применением марок стали: Ст3 (пс, сп), 25Г2С, 35ГС, Ст3Гпс;

Квадрат, по ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281, ТУ 14-101-481, с применением марок стали: Ст0,Ст3 (всех степеней раскисления), 08кп - 20кп, 08 – 60, 15Г - 50Г, 15Х - 45Х, 15Г - 50Г, 15Г2 - 50Г2, 15Х - 45Х, 09Г2С, 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 15ХСНД, 09Г2С, 10Г2С1, 40С2А;

Полоса стальная, по ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281, ГОСТ 14959, ГОСТ 6713, ГОСТ 5521, ТУ 14-101-334, ТУ 14-1-2320, ТУ 14-1-1700, ТУ 14-101-185, ТУ 14-101-225, ТП 14-101-130, ТУ 14-101-482, с применением марок стали: Ст0, Ст3 - Ст6 (всех степеней раскисления), 08кп - 20кп, 08 – 50, 15Х - 45Х, 15Г - 50Г, 15Х - 45Х, 15Г - 50Г, 15Г2 - 50Г2, 09Г2С, 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 65-70, 60Г-70Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 16Д, 10ХСНД, 15ХСНД, (РС)А, (РС)В, (РС)D, (РС)A32, (РС)D32, 20ХГСНМ, 08кп - 20кп, 40Г1Р, 60С2ХА, 60С2, 60С2А;

Шестигранник, по ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 567, ГОСТ 456, с применением марок стали: Ст0,Ст3 (всех степеней раскисления), 08кп - 20кп, 08 – 60, 20Х - 45Х, А12;

Круг стальной, по ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 1414, ГОСТ 10702, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5236, ТУ 14-1-2320, ТУ 14-101-468, ТУ 14-101-481, ТУ 14-101-909, СТП ММК 191 на базе (DIN 17100 и EN 10025), с применением марок стали: Ст0,Ст3-Ст6 (всех степеней раскисления), 08 - 20 (всех степеней раскисления), 25 – 60, 15Г - 50Г, 15Х - 45Х, А12, 65 - 70, 60Г - 65Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД, 10Г2С1, Ш1, Ш2, Ш3, 20ХГСНМ, 40С2А, 40С2А, 40С2А (селект);

Горячекатаные рулоны, по ГОСТ 16523, ГОСТ 14637, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281, ТУ 14-1-2471, ТУ 14-1-2660, ТУ 14-1-3579, ТУ 14-1-4598, ТУ 14-1-5407, ТУ 14-1-5441, ТУ 14-101-525, ТУ 14-106-502, СТО ММК 216, СТО ММК 220, СТО ММК 333, ТП 14-101-453, ТУ 14-101-458, ТУ 14-1-4516, ТУ 14-1-5262, ТП 14-101-330, ТП 14-101-382, ТП 14-101-396, ТУ 14-1-628, СТП 14-101-184, ТП 14-101-432, СТП 14-101-209, СТО ММК 210, СТП 14-101-238, СТО ММК 242, СТО ММК 344, СТО ММК 350, ТП 14-101-376, с применением марок стали: Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25, 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 22ГЮ, 09ГСФ, 13ГС, 13Г1С-У, 17Г1С, 17Г1С-У, 17Г1СА, 17Г1СА-У, 10ГФБЮ, 10Г2ФБ, 05Г1Б, 09ФСБ, 06ГФБАА, 08Ю, 07ГБЮ, 0202-0211, 0202П, 0203П, 0400Д-0406Д, 0200, 11кп, 11ЮА, 18ЮА, S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025, SPHC, SPHD, SPHE(до 6 мм) по JIS G 3131, DD11, DD12, DD13, DD14 по EN 10111, A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L, St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100, SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M, SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M, Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M, SPHT1, SPHT2, SPHT3 по JIS G 3132, St22, RRSt23, St24 по DIN 1614, А569 по ASTM A569/A569M, 300W по CAN/CSA-G40.21-M92

Заготовка квадратная и прямоугольная для переката, по ТУ 14-1-5237, ТУ 14-1-4492, ТУ 14-1-2909, СТО ММК 215, с применением марок стали: Ст1-Ст3, 08-60, А12, АС14, А20, А40Г, АС35Г2, АС19ХГН, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ, 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 65,70,75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А, 80, 85, 60С2, 60С2А, 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ,15ГФД,10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД (SAE) 1008, 1010, 1012, 1015, 1017, 1020