Первоуральский новотрубный завод

История возникновения предприятия

ПНТЗ ведет свою официальную историю с 1934 года, когда в цехе №1 была произведена первая партия труб. Впрочем, у предприятия есть предшественник — «Васильево-Шайтанский (Нижнешайтанский) железоделательный завод», который был запущен в 1732 году и назван в честь Василия — сына основателя предприятия, известного промышленника Никиты Демидова. Завод на территории урочища Шайтанов лог просуществовал до 1973 года, когда и вошел в состав ПНТЗ. В 1920 году на его мощностях была получена первая уральская цельнотянутая труба, что знаменует общую специализацию региона и до наших дней.

История самого «Первоуральского новотрубного завода» связана с необходимостью обеспечения Урала собственными трубами. Решение о его строительстве было принято в конце 30-х годов прошлого века. Автором проекта стал Константин Гаврилович Шпельти, ранее руководивший екатеринославским трубопрокатным заводом Шодуар (в 1928 году обвинен во вредительстве и осужден на 8 лет, а в 1937 году расстрелян по обвинению в шпионаже). В 1929 году на площадке уже велись активные подготовительные работы. Для снабжения строительства построили собственную узкоколейную дорогу и «лесотаску» — ледяную трассу с канатной волокушей, с помощью которой перевозили бревна. На работах были задействованы вольнонаемные, добровольцы и политические заключенные.

В 1931 году на строительство ПНТЗ прибыли немецкие специалисты, которые осуществляли поставку трубопрокатного оборудования из Германии и общее руководство монтажом. Спустя три года предприятие дало первую холоднотянутую трубу, а в 1935 году здесь начали производить горячедеформированные трубы. Строительство завода продлилось вплоть до 1940 года: в этот период запустили два новых стана, а с началом войны в регион стало прибывать эвакуированное оборудование из западных регионов СССР.

В послевоенные годы предприятие динамично развивалось, освоив выпуск электросварных труб, а также продукции из шарикоподшипновых, нержавеющих, котельных и других марок стали ответственного назначения. В 1992 году ПНТЗ приобрел статус акционерного общества, а в 2004 году вошел в состав Группы ЧТПЗ. С этого периода начинается коренная реконструкция предприятия со строительством собственного сталеплавильного цеха и модернизацией мощностей по производству труб. Сейчас ПНТЗ входит в число ведущих российских производителей трубной продукции выпуская более 25 тыс. типоразмеров продукции.

Состав производственных мощностей

ПНТЗ — предприятие по выпуску широкого ассортимента трубной продукции, включая бесшовные и электросварные трубы для различных отраслей промышленности и строительства. Завод располагает собственной площадкой по выплавке и разливке стали, а также трубопрокатным, волочильным и трубоэлектросварочным оборудованием с годовой мощностью 1,4 млн тонн. На предприятии реализуется программа развития так называемой «белой металлургии», в рамках которой устанавливаются технологические линии с минимальным воздействием на окружающую среду. Общая площадь ЧТПЗ составляет около 60 кв. км, а штат — свыше 10 тыс. сотрудников.

Электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32»

Подразделение запущено в эксплуатацию в 2010 году. Его номинальная годовая производительность составляет 950 тыс. тонн стальной заготовки, из которой 650 тыс. тонн идет на нужды самого ПНТЗ, а 300 тыс. тонн отправляется на другое предприятие группы ЧТПЗ — «Челябинский трубопрокатный завод». Поставщиком оборудования для ЭСПЦ стала компания SMS Demag. Площадь цеха составляет 50 тыс. кв. м. (вся территория — 80 тыс. кв. м.), а штат — 340 человек. Фактически, это современный ЭСПЦ со следующим комплексом технологического оборудования:

• шихтовый двор для хранения и подготовки металлолома (запас — 27 тыс. тонн);
• ДСП емкостью 125 тонн с эркерным выпуском стали и работой на болоте, применяемая для выплавки полупродукта;
• агрегат «ковш-печь» для внепечной обработки расплава с получением заданной марки стали;
• камерный вакууматор для дегазации стали при производстве марок ответственного назначения;
• сортовая 5-ручьевая МНЛЗ для получения круглой трубной заготовки диаметрами 150 и 220 мм;
• блюмовая 3–ручьевая МНЛЗ для разливки блюмов диаметрами 220, 460, 550 и 600 мм;
• отделение обжига известняка суточной производительностью 300 тонн извести, применяемой в качестве флюса для производства стали в ДСП и на АПК.

Трубопрокатный цех №1

В ТПЦ №1 осуществляется производство бесшовных труб из высоколегированных марок стали. Основное оборудование цеха:

• методические печи для нагрева заготовок;
• трубопрокатная установка ТПУ-220 годовой производительностью 0,25 млн тонн, применяемая для прошивки, прокатки, обкатки и калибровки заготовки с получением труб диаметром от 127 до 219 мм с толщиной стенки 4,5-45 мм;
• ТПУ-140 №1 производительностью 100 тыс. тонн труб диаметром от 57 до 133 мм с толщиной стенки 4,5-16 мм. В состав технологической линии входит прошивной стан, стан горячей прокатки, обкатная машина, калибровочный и редукционный станы;
• участок отделки труб.

Баллонный цех №2

Подразделение начало работать в 1941 году. Оно осуществляет выпуск продукции на стане 140-2. Месячная производительность баллонного цеха составляет около 17,5 тыс. баллонов.

Состав цеха:

• газовая пламенная щелевая печь-горн;
• обкатная машина для закатки днища и горловины баллона;
• участки термообработки, механической обработки и отделки готовой продукции;
• участки испытания, запрессовки колец и сборки баллонов.

Цех по производству труб нефтяного сортамента №4

Подразделение выпускает трубы нефтегазового сортамента диаметром 32-108 мм с толщиной стенки 3-8 мм, а также муфты. В состав цеха входят следующие технологические участки:

• методическая печь;
• ТПУ 140-3 с участками прошивки, прокатки на автоматстане, машиной для обкатки, 3-клетьевым станом для калибровки и 20-клетьевым редукционным станом;
• отделение для изготовления насосно-компрессорных труб из заготовок, поступающих с ТПУ 140-3 или ТПУ 30-102, в составе установки «Ротамат», трубонарезных и муфтонаверточных станков, гидропресса «Браккер» для гидравлических испытаний, участков консервации и упаковки;
• участок нарезки резьбы с пилами «Wagner», прессом SMS для штамповки преддеталей, оборудованием для нарезки резьбы на колпачках и муфтах.

Трубопрокатный цех №5

ТПЦ №5 производит горячекатаные трубы диаметром от 63,5 до 203 мм с толщиной стенки 7,5-45 мм. В состав цеха входит следующее основное оборудование:

• кольцевая 5-зонная печь для нагрева заготовки;
• ТПА-160 с 2-валковым прошивным станом с бочкообразными валками, 3-валковым раскатным станом, методической печью промежуточного нагрева, 3-валковым станом поперечно-винтовой прокатки и 5-клетьевым редукционным станом;
• станы ХПТ-75 и ХПТ-90 для холодной прокатки труб;
• участок отделки.

Трубопрокатный цех №8

ТПЦ №8 начал работать в 1962 году. Его номинальная годовая производительность составляет 800 тыс. тонн. Основное оборудование цеха — 9-клетьевой стан 30-102 непрерывной прокатки, который производит горячедеформированную товарную трубу нефтегазового, водопроводного, котельного, машиностроительного сортамента диаметром от 32 до 108 мм с толщиной стенки 3-7 мм, а также заготовку для собственного ТПЦ-4 и для трубопрокатного цеха №5 ЧТПЗ.

Оборудование цеха:

• две 3-ручьевые секционные печи длиной по 88 м, применяемые для нагрева заготовки;
• ножницы консольного типа для порезки заготовки;
• 2-валковый прошивной стан;
• 9-клетьевой непрерывный стан горячей прокатки;
• стационарная дисковая пила для обрезки концов трубы;
• калибрующее устройство;
• индукционные печи для нагрева труб, идущих на калибровку и редуцирование;
• 12-клетьевой калибровочный стан для производства труб диаметрами 73-108 мм;
• 24-клетьевой редукционный стан для производства труб диаметрами 45-76 мм;
• участок отделки труб.

Трубоволочильные цехи № 7, 9, 14

Цехи производят холоднодеформированные трубы и располагают 48 станами для холодного волочения и другим технологическим оборудованием. Перед волочением заготовку подвергают термообработке в секционных печах, осуществляют забивку головки на пневмомолотах, вальцековочных и ковочных машинах, обрабатывают в травильных отделениях и направляют на оборудование для производства труб. На ПНТЗ имеются станы для волочения без оправки, на короткой, плавающей, длинной оправке, на барабанах и путем раздачи. После формирования трубы термообрабатываются в муфельных или роликовых печах.

Также в цехах работают 89 станов холодной прокатки ХПТ и ХПТР труб диаметрами 15-89 мм с толщиной стенки 0,5-18 мм. В состав технологических линий входят участки травления, фосфатирования, нанесения смазки, прокатки, порезки, термообработки, правки и упаковки готовой продукции.

Трубоэлектросварочный цех №15

ТЭСЦ был запущен в 1993 году и предназначен для производства круглых труб диаметрами от 4 до 114 мм с толщиной стенки от 0,7 до 4 мм, а также профильных труб. В качестве заготовки используется покупной штрипс, который режут на агрегате продольной резки. В состав подразделения входят пять трубоэлектросварочных линий с формовочным станом, сваркой токами высокой частоты, калибровочным станом, участком профилирования и другим вспомогательным оборудованием:

Состав цеха:

• ТЭСА 4-10 — итальянская линия, которая запущена в 1994 году и специализируется на производстве труб с толщиной стенки 0,65-0,7 мм для холодильников;
• ТЭСА 4-12 итальянской компании Marcegaglia Impianti для производства труб с толщиной стенки 0,7-0,9 мм для автомобилей и топливопроводов автомобилей;
• ТЭСА 10-32 предназначен для выпуска труб диаметром 10-32 мм;
• ТЭСА 10-63,5 выпускает трубы диаметром 10-63,5 мм;
• ТЭСА 10-76 с 8-клетьевым формовочным станом, установкой сварки ТВЧ, 4-клетьевом калибровочным станом и участком профилирования с 4-валковым станом для получения квадратных и прямоугольных труб.

Финишный центр

Подразделение заработало в 2009 году, как площадка для финишной обработки труб для нефтегазодобывающей отрасли. На площади в 40 тыс. кв. м размещается оборудование для нарезки резьбы, производства муфт, термической обработки готовой продукции и других отделочных операций. Инвестиции в строительство финишного центра превысили 130 млн евро. Поставщиками оборудования стали немецкие компании SMS Meer и EMAG. Проектная производительность цеха составляет 270 тыс. тонн труб в год.

Каталог продукции

• Труба бесшовная горячедеформированная диаметром 32-219 мм с толщиной стенки 2,9-45 мм;
• Труба бесшовная холоднодеформированная диаметром 4-180 мм с толщиной стенки 0,5-12 мм;
• Труба холоднодеформированная профильная сечением от 30х20 мм до 150х100 мм с толщиной стенки 2,5-10 мм;
• Труба электросварная малого диаметра размером 4-76 мм с толщиной стенки от 0,5 до 3,2 мм
• Труба электросварная квадратная сечением от 10х10 мм до 60х60 мм с толщиной стенки 0,8-3 мм;
• Труба электросварная прямоугольная сечением от 17х5 мм до 80х40 мм с толщиной стенки 0,8-3 мм;
• Муфты;
• Баллоны.

Экономические показатели

В 2018 году предприятие из Первоуральска обеспечило выручку в размере 77,6 млрд руб., что на 22,5% больше предыдущего показателя. С 2010 года доходы ПНТЗ выросли в 2,6 раза без значительных провалов, что свидетельствует о поступательном развитии предприятия. Чистая прибыль завода в 2018 году составила 6,9 млрд руб. — на 3 млрд руб. больше, чем в предыдущем отчетном периоде. Этот показатель растет с 2013 года, когда был зафиксирован убыток в размере 1 млрд руб.

Выручка ПНТЗ с 2012 2018 года

ПНТЗ является одним из основных поставщиков труб на российский рынок, что обуславливает его устойчивое финансовое положение. Завод способен выпускать широкий сортамент бесшовных горяче- и холодно деформированных труб, а также электросварные трубы малого диаметра, в том числе трубы для холодильников и топливопроводов автомобилей, котельные, шарикоподшипниковые, нефтегазовые, нержавеющие разновидности, муфты, баллоны. Несколько универсальных продуктовых сегментов, собственная выплавка стали, широкомасштабная инвестиционная программа, принадлежность к «Группе ЧТПЗ» — все это оказывает благоприятное влияние на позиции предприятия на трубном рынке.

Собственники и руководители

Владельцы

АО «ПНТЗ» входит в состав «Группы ЧТПЗ», подконтрольной экс-сенатору Андрею Комарову (77,2% акций) и депутату Александру Федорову (10,6% записаны на Павла Федорова). В структуру собственников также входит компания «Bounceward LTD», на долю которой приходится 9,28% акций. Андрей Комаров входит в российский список Forbes 2020 под номером 174 (состояние — 550 млн долларов).

Руководители

• Директор ПНТЗ: Коваленков Борис Геннадьевич

Редакция: 17.06.2020 года