Металлургический завод «Электросталь Тюмени»

История возникновения предприятия

МЗ «Электросталь Тюмени» — один из недавно созданных в России металлургических заводов нового типа. Предприятие входит в структуру «УГМК Сталь» Уральской горно-металлургической компании. Оно стало совместным детищем УГМК и администрации Тюменской области, которые в 2005 году заключили договор о сотрудничестве при реализации проекта. Предпосылками для создания «Электростали Тюмени» стало наличие рынка сбыта, поскольку в регионе на тот момент отсутствовали крупные производители проката ответственного назначения.

В 2006 году состоялась закладка завода, а в 2008 году началось активное строительство основных цехов. Электросталеплавильный цех предприятия дал первую сталь в 2013 году, а официальный запуск завода состоялся в 2014 году. Поставщиком оборудования стала итальянская компания Danieli, а инвестиции в проект оцениваются в 22 млрд руб.

Состав производственных мощностей

МЗ «Электросталь Тюмени» рассчитан на выпуск 550 тыс. тонн сортового и фасонного проката из рядовых и легированных марок стали, в том числе и высокоточной заготовки для машиностроителей.Предприятие работает на собранном в регионе металлическом ломе — около 80% сырья поступает с ломозаготовительных площадок ЯНАО и Югры. Завод ориентирован на запросы строительной отрасли, а также на высокомаржинальный сегмент машиностроительного проката. Количество сотрудников составляет около 1,2 тыс. чел. «Электросталь Тюмени» занимает площадь 38,5 гектара.

Электросталеплавильный цех

Цех имеет годовую производительность 550 тыс. тонн. В состав подразделения входят следующие основные агрегаты:

• дуговая сталеплавильная печь номинальной емкостью 70 тонн, работающая на 100% металлического лома и выплавляющая углеродистый полупродукт для дальнейшей внепечной обработки. Среднесуточная производительность агрегата — 1,8 тыс. тонн при среднем времени плавки в 54 мин. Мощность печного трансформатора — 64 МВА;
• агрегат «ковш-печь» предназначен для доводки углеродистого полупродукта по химическому составу и температуре с получением готовой марки стали. Мощность печного трансформатора — 12 МВА. Среднее время обработки в зависимости от марки стали составляет от 25 до 70 мин;
• камерный вакууматор используется для дегазации и других операций при производстве сталей ответственного назначения. Время обработки — 45 мин;
• четырехручьевая радиальная МНЛЗ для получения сортовой заготовки сечением 130х130 или 150х150 мм, предназначенная для отправки в прокатный цех.

Прокатный цех

Цех рассчитан на выпуск сортового и фасонного проката. С 2014 года предприятие освоило выпуск более 170 типоразмеров продукции. Годовая производительность прокатного производства составляет 0,55 млн тонн. В состав цеха входят следующие основные технологические линии:

• среднесортный стан 370 (18 клетей) для бесконечной горячей прокатки арматуры, круглого и шестигранного проката размером от 10 до 42 мм. Линия оборудована нагревательной печью, стыкосварочной машиной, оборудованием для слиттинга (продольного разделения заготовки), прокатными клетями и блоком Koks для изготовления высокоточного проката, системой термоупрочнения. Скорость прокатки — до 18 м/с;
• линия отделки проката включает оборудование для правки круга и шестигранника, участок зачистки дефектов, систему обточки и полировки, системы неразрушающего контроля и упаковки готовой продукции.

Вспомогательные службы:

Воздухоразделительная установка, газо- и водоочистные системы, транспортная служба и пр.

Каталог продукции

• Непрерывнолитая сортовая заготовка сечением 130х130 и 150х150 мм;
• Круг стальной горячекатаный диаметром 10-45 мм;
• Квадрат стальной горячекатаный со стороной от 10 до 45 мм;
• Шестигранник стальной горячекатаный размером от 10 до 45 мм;
• Уголок стальной равнополочный горячекатаный №4;
• Арматура A-I, A-II, A-III, A500C, Ат800 диаметрами от 10 до 40 мм;
• Сопутствующая продукция: азот, аргон, кислород, шлак.

Экономические показатели

При оценке финансового положения предприятия будем ориентироваться на показатели ООО «УГМК-Сталь», в состав которого кроме тюменского филиала также входит Надеждинский металлургический завод (НМЗ публикует собственную отчетность). В 2018 году выручка компании составила 11,3 млрд руб., что на 20% превышает показатели предыдущего года. С 2015 года выручка «УГМК-Сталь» выросла в 1,7 раза (с 6,4 млрд руб.). С момента запуска предприятия «Электросталь Тюмени» материнская компания демонстрирует снижение чистого убытка от -12,4 млрд в 2014 году до 763 млн руб. в 2018 году.

Выручка «УГМК-Сталь» с 2014 по 2018 года.

В 2018 году МЗ «Электросталь Тюмени» произвел более 530 тыс. тонн проката, что на 15% превышает показатели предыдущего года. Завод практически вышел на проектную производительность, что свидетельствует о наличии рынка сбыта и успешности финансово-производственной модели. Экономическое положение предприятия следует считать устойчивым. К его плюсам следует отнести принадлежность крупной добывающей и перерабатывающей компании УГМК, доминирующее положение в регионе и современное оборудование.

Собственники и руководители

Собственники:

МЗ «Электросталь Тюмени» входит в структуру ООО «УГМК-Сталь» (дочерний актив Уральской горно-металлургической компании). Акции УГМК распределяются следующим образом:

• 50+% акций — Махмудов Искандер Кахрамонович (№18 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes 2019 года. Состояние — 6,6 млрд долларов);
• 34,9% акций — Козицын Андрей Анатольевич (№24 в списке Forbes 2019 года. Состояние — 4,4 млрд долларов);
• 7,5% — Кудряшкин Игорь Геннадьевич (№106 в списке Forbes 2019 года. Состояние — 0,95 млрд долларов);
• 7,5% — Чухлебов Эдуард Александрович (№109 в списке Forbes 2019 года. Состояние — 0,95 млрд долларов).

Руководство:

• Директор МЗ «Электросталь Тюмени» с 2017 года: Фомин Алексей Викторович.

Информация подготовлена 09.03.2020 года