Челябинский металлургический комбинат

  • 454047, г. Челябинск, ул. 2-ая Павелецкая, д. 14
  • +7 (351) 725-30-66
  • http://www.mechel.ru/sector/steel/cmk/
  • msk@mechelservice.ru
  • 454047, г. Челябинск, ул. 2-ая Павелецкая, д. 14
    Показать адрес
  • +7 (351) 725-30-66
    Показать телефон
  • http://www.mechel.ru/sector/steel/cmk/
    Показать сайт
  • msk@mechelservice.ru
    Показать e-mail

История возникновения предприятия

ЧМК — одно из крупнейших предприятий Урала, которое построено на богатых рудой землях Бакальского месторождения. Рудники в этой части уральского края появились еще в середине XVIII века. Местная руда стала «праматерью» для нескольких российских заводов, но ЧМК среди них стоит особняком. Идея создания условно называемого «Бакальского комбината» появилась еще до революции, затем возродилась в 30-х годах прошлого века в неудавшемся проекте на «Першинской площадке».

Спустя год после начала строительства в 1933 году работы остановили и возобновили лишь в 1941 году после того, как на Урал начало прибывать оборудование эвакуированных заводов с востока СССР: из Липецка (НМЗ), Алчевска (АМЗ), Запорожья (Запорожсталь), Сталинграда («Красный Октябрь») и подмосковной Электростали. Часть оборудования была поставлена союзниками. К проекту привлекли эвакуированных специалистов, саперов 5 армии, советских немцев и заключенных Бакаллага/Челяблага. Еще через год объект переименовали в «Челябинский металлургический завод», который дал первую электроплавку в 1943 году. Тогда же заработал крупносортный стан, а доменные печи выпустили чугуна годом позднее. К концу войны в активе ЧМЗ было уже 5 электропечей, 2 домны и 2 прокатных стана, а общие затраты на проект оценивались в 497 млн рублей.

В последующие годы ЧМЗ неоднократно реконструировался, а в 1983 году получил статус «комбината». После распада СССР предприятие перешло в частные руки, а с 2001 года ЧМК входит в состав группы «Мечел».

Состав производственных мощностей

ЧМК является одним из основных российских производителей нержавеющих марок, в том числе именной «Челябинской стали» с индексом ЧС. Предприятие располагает мощностями для производства 4,6 млн тонн продукции. Сортамент ЧМК включает сортовой, листвой и фасонный прокат, в том числе арматуру, рельсы и двутавры. В настоящее время на комбинате трудится 18 тыс. человек.

Аглофабрика №2

Работает с 2005 года, заменив устаревший комплекс 1956 года. В составе агломерационного цеха работает 4 агломашины суммарной производительностью свыше 4,5 млн тонн агломерата в год (общая площадь спекания — 552 м3).

Коксохимическое производство

Начало работать на ЧМК в 1944 году. В 2006 году на базе этого подразделения создано отдельное предприятие «Мечел-Кокс». Производительность 8 коксовых батарей составляет 2,9 млн тонн в год. Завод работает на базе сырья с собственных предприятий компании «Мечел». Также в составе группы имеется другое коксохимическое предприятие — «Московский коксогазовый завод» (4 батареи, 600 тыс. тонн кокса).

Кислородно-конвертерный цех

Был запущен в 1969 году и модернизирован в 2000/2010-е годы. Годовая производительность этого подразделения составляет 3,8 млн тонн. В состав ККЦ входят следующие основные агрегаты:

  • 2 миксера по 1300 тонн;
  • 3 конвертера емкостью по 160 тонн (изначально агрегаты имели емкость по 130 тонн);
  • 3 агрегата ковш-печь производства итальянской компании Danieli, используемые для внепечной обработки полупродукта, выплавленного в конвертерах;
  • камерный вакууматор Danieli производительностью до 1 млн тонн стали, используемый для удаления вредных примесей при выплавке сталей в высокими требованиями к содержанию серы, азота, аргона и кислорода;
  • 6-ручьевая сортовая МНЛЗ №3 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки заготовки сечением 100х100 мм (2004 год запуска);
  • 6-ручьевая сортовая МНЛЗ №4 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки квадратной заготовки сечением 100х100 мм, 180х180 мм и круга диаметром 150 мм (2006 год запуска);
  • 5-ручьевая блюмовая МНЛЗ №5 Danieli производительностью 1,2 млн тонн для разливки заготовки сечением 200х180 мм и 300х360 мм (2011 год запуска).

ЭСПЦ-2

Производительность 0,8 млн тонн, включает дуговую сталеплавильную печь ДСП-100, агрегат комплексной обработки стали и вакууматор.

Электросталеплавильное отделение (ЭСПЦ-6)

Имеет годовую производительность около 1 млн тонн. В его состав входят следующие основные агрегаты:

  • ДСП-100И7 емкостью 100 тонн;
  • агрегат «ковш-печь» АКП-1;
  • агрегат агронно-кислородного рафинирования АКР;
  • агрегат «ковш-печь» АКП-2 производства Danieli (2010 год);
  • камерный вакууматор VOD производства Danieli (2010 год);
  • одноручьевая слябовая МНЛЗ-2 мощностью 0,2 млн тонн;
  • одноручьевая слябовая МНЛЗ-2 производства Danieli (2010 год) производительностью 1,2 млн тонн слябов шириной 1,05-1,55 м и толщиной от 170 до 250 мм.

Комплекс ДСП — АКП-2 — вакууматор — МНЛЗ-2 используется для выплавки нержавеющих марок стали.

Прокатное производство

Прокатное производство представлено пятью цехами, выпускающими сортовой, листовой и фасонный прокат. В 2018 году ЧМК произвел 3,3 млн тонн металлопродукции.

Прокатный цех №1:

  • крупносортный стан 780-1 (3 клети) производительностью более 0,3 млн тонн горячекатаного круга диаметром от 80 до 180 мм и квадрата со стороной от 130 до 150 мм;
  • средне-мелкосортный стан 300-2 (27 клетей) производительностью 0,2 млн тонн;

Прокатный цех №2:

  • мелкосортный стан 250-1 (23 клети) производительностью 0,9 млн тонн круглого, квадратного проката и арматуры (65% производства в цехе №2);
  • проволочный стан 250-2 (15 клетей) производительностью около 0,5 млн тонн.

Прокатный цех №3:

включает универсальный рельсобалочный стан производства компании Danieli имеет производительность 1,1 млн тонн готовой продукции. Эта технологическая линия входит в десятку наиболее значимых инвестиций российской металлургии за последнее десятилетие. УРБС был запущен в 2013 году и предназначен для выпуска фасонного проката и рельсов длиной до 100 м.

Прокатный цех №4:

стан 2300/1700 для горячей прокатки толстого листа (производительность — 0,4 млн тонн).

Прокатный цех №5:

  • 2 непрерывных закалочно-травильных агрегата мощностью 50 тыс. тонн травленого термообработанного г/к листа;
  • непрерывный агрегат светлого обжига;
  • 2 реверсивных стана 1700 для холодной прокатки мощностью 150 тыс. тонн х/к листа;
  • дрессировочный стан 1700;
  • агрегаты продольной и поперечной резки листа.

Каталог продукции

  • Плоский прокат горячекатаный в рулонах и листах шириной 0,14-2,0 м и толщиной 2,5-100 мм;
  • Плоский прокат горячекатаный из коррозионностойкой стали в рулонах и листах шириной 0,2-2,0 м и толщиной 4-100 мм;
  • Плоский прокат холоднокатаный из коррозионностойкой стали в рулонах и листах шириной 0,2-1,5 м и толщиной 0,5-4,0 мм;
  • Прокат из жаропрочных труднодеформируемых сплавов в листах шириной 1 м и толщиной 0,5-14,0 мм;
  • Круг горячекатаный диаметром 10-90 мм;
  • Квадрат горячекатаный со стороной130-300 мм;
  • Арматура A-I, A-II, A-III, A400C, A500C, A600C, В500В диаметрами от 6 до 40 мм;
  • Катанка диаметром 6,5-8 мм;
  • Уголок стальной равнополочный горячекатаный от 40х40х3 мм до 50х50х5 мм;
  • Уголок стальной неравнополочный горячекатаный 160х100х10 мм;
  • Швеллер горячекатаный от 18У до 30У;
  • Профиль зетовый;
  • Профиль СВП 22 для крепления горных выработок;
  • Двутавры горячекатаные от 18Б1/20Ш1/20К1 до 60Б2/40Ш2/25К3;
  • Двутавры сварные от 25Б1/40Ш1/40К1 до 100Б4/100Ш4/40К5;
  • Двутавры сварные с гофростенкой высотой от 333 до 1250 мм;
  • Рельсы длиной до 100 м.

Экономические показатели

В 2018 году выручка ЧМК составила 124,4 млрд руб., что на 4,8% больше, чем годом ранее. По объему доходов предприятие входит в число ведущих металлургических игроков РФ. Выручка комбината последовательно росла с 2013 года, увеличившись в 1,5 раза. Чистая прибыль компании в 2018 году снизилась на 10,4% в сравнении с предыдущим годом (до 4,3 млрд руб.). В 2016 году этот показатель и вовсе составлял 15 млрд руб., что стало пиковым результатом с 2004 года.

Выручка «ЧМК» с 2012 по 2018 года

Выручка ЧМК в 2012-2018 гг.

В целом финансовое положение Челябинского металлургического комбината следует считать устойчивым. К положительным сторонам предприятия относится принадлежность к одной из крупнейших металлургических компаний страны. Группа «Мечел» имеет собственную сырьевую базу, включая добычу коксующегося угля, а также предприятия четвертого передела, которые закупают продукцию ЧМК. К другим плюсам комбината следует отнести статус крупнейшего производителя рельсобалочной продукции и широкую линейку проката из нержавеющих сталей.

Собственники и руководители

Владельцем Челябинского металлургического комбината является ПАО «Мечел», подконтрольное мультимиллионеру Игорю Зюзину (№193 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 0,5 млрд долларов).

Руководство:

  • генеральный директор ЧМК в 1992-1995 гг.: Воробьев Николай Иванович;
  • генеральный директор ЧМК в 1995-2005 гг.: Иорих Владимир Филиппович;
  • управляющий директор ЧМК в 2005-2011 гг.: Малышев Сергей Евстафьевич;
  • управляющий директор ЧМК в 2011-2016 гг.: Нугуманов Рашид Фасхиевич;
  • управляющий директор ЧМК с 2016 года: Щетинин Анатолий Петрович.

Информация подготовлена 02.03.2020 года