Металлобазы.руСталь 40ХЛ
Сталь для отливок марки 40ХЛ предназначена для применения при производстве деталей и конструкций машиностроения, требующих повышенную твердость, изготовляемых по выплавляемым моделям.
Цифра 40 в цифровом обозначении расшифровывается как сталь - содержащая в своем химическом составе около 0,40% углерода.
Буквенное обозначения в виде буквы Х показывает наличие легирующего элемента Хрома, не более 2,5%. Буква Л классифицирует сталь как - литейную.
- Заменитель (сталь - близкая по основным параметрам): 30ГСЛ, 35ГСЛ;
- Основное назначение стали: бандажи, зубчатые колеса.
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,35-0,45 | 0,40-0,90 | 0,20-0,40 | 0,80-1,10 | 0,30 | 0,30 | 0,040 | 0,040 |
|
C - углерод; Mn - марганец; Si - кремний; |
Cr - хром; Ni - никель; Cu - медь; |
S - сера; P - фосфор. |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Режим термообработки | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 |
| Мпа | % | ||||
| Не менее | |||||
| Заливка 850-860°С. Отпуск 600-650°С. | 500 | 650 | 12 | 25 | 40 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Нормализация 880-890°С, воздух до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, воздух.
Закалка 870-880°С, масло.
Отпуск 630-640°С, воздух.
| Сечение (мм) | Место вырезки образца | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | НВ |
| Мпа | % | ||||||
| 10 | Ц | 530-560 | 630-740 | 19-21 | 39-46 | 86-98 | 206 - 229 |
| 30 | Ц | 510-530 | 690-740 | 13-23 | 33-51 | 57-94 | 206 - 229 |
| 50 | Ц | 430-490 | 710-740 | 15-20 | 21-48 | 67-94 | 206 - 229 |
| 100 | Ц | 405-540 | 700-730 | 20-24 | 35-47 | 49-69 | 206 - 229 |
| 100 | К | 425-550 | 710-760 | 17-23 | 31-53 | 43-64 | 197 - 229 |
| 200 | Ц | 390-450 | 710-760 | 17-20 | 31-50 | 45-59 | 206 |
| 200 | К | 390-440 | 710-760 | 17-21 | 28-48 | 43-71 | 196 - 229 |
| σ0,2 - условный предел текучести; σв - временное сопротивление разрыву; δ5 - относительное удлинение после разрыва; |
ψ - относительное сужение; KCU - ударная вязкость. |
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
| Температура | Термообработка | ||||
| 20°С | -20°С | -40°С | -60°С | -80°С | |
| 57-94 | 47-58 | 20-60 | 20-38 | 12-30 | Нормализация 880-890°С, охлаждение на воздухе до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, охлаждение на воздухе. Закалка 870-880°С, масло. Отпуск 630-640°С, воздух. |
Технологические свойства
| Наименование свойства | Показатель |
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием: | в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и σв = 620 МПА К υ тв. спл=1,1; Кυ б.ст=0,6 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
| Наименование свойства | Значение |
| Температура начала затвердевания: | 1494-1508°С |
| Показатель трещиноустойчивости: | 0,9 |
| Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,1 |
| Жидкотекучесть: | 0,6 |
| Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
| Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 40ХЛ использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.