Ижорский трубный завод

История возникновения предприятия

ИТЗ - относительно молодое предприятие, которое стало одним из наиболее знаковых проектов «Северстали» за последние два десятилетия. Идея строительства завода рядом с колпинской производственной площадкой по выпуску сверхширокого листа состоит в том, чтобы максимально снизить транспортное плечо при перевозке габаритных полуфабрикатов. Кроме того, завод располагается в непосредственной близости к портовой инфраструктуре, что гарантирует удобство доставки готовой продукции морским транспортом. Одновременно решается задача по обеспечению трубами большого диаметра нефтегазопроводных проектов российских и зарубежных компаний. На тот момент в РФ начали активно строить нефте- и газопроводы, поэтому потребность в собственном производстве ТБД не вызывала сомнения.

Проект по строительству ИТЗ стартовал в 2004 году и был завершен через два года. На закупку и монтаж трубных мощностей инвестор потратил 0,3 млрд долларов. Еще столько же было вложено в модернизацию стана 5000 - второго на тот момент российского комплекса по выпуску листа шириной до 4,8 метров.

Состав производственных мощностей

«Ижорский трубный завод» представляет собой технологическую линию для формовки, сварки труб и нанесения защитных покрытий на их внутреннюю и наружную поверхности. Номинальная производительность предприятия составляет 0,6 млн тонн продукции в год. В 2018 году завод выпустил 440 тыс. тонн ТБД, а в 2019 — 383 тыс. тонн. В штате ИТЗ трудится 1,1 тыс. человек.

Трубоэлектросварочный цех

В трубоэлектросварочном цехе работает стан ТЭСА 1420, на котором осуществляется формирование и сварка кромок ТБД длиной до 18,5 м и диаметром от 610 до 1420 мм. Оборудование для этой технологической линии произвела немецкая компания SMS Meer GmbH.

В составе ТЭСА 1420 действуют следующие основные участки:

• кромкофрезерная установка предназначена для формирования продольных кромок под последующую сварку стыка;
• пресс усилием 24 МН используется для подгибания кромок листа, поскольку такую операию невозможно выполнить одновременно с формированием всей трубы;
• пресс усилием 100 МН предназначен для формирования цилиндрического тела будущей трубы;
• сборочно-сварочный стан для формирования технологического сварного шва;
• оборудование для формирования наружного и внутреннего швов с помощью технологии автоматической сварки под флюсом;
• экспендер усилием 15 МН для калибровки труб;
• оборудование для гидравлического испытания, магнитолюминисцентного, рентгенотелевизионного и ультразвукового контроля качества труб.

Отделение внешнего покрытия труб

Оборудование для нанесения внешнего полимерного покрытия ТБД поставила американская компания CRC Evans Pipeline International. Производительность технологической линии составляет от 5 до 28 труб в час. В этом отделении поверхность труб покрывается эпоксидным праймером, слоем сополимера и наружным слоем из пропилена или полиэтилена.

Основные участки отделения:

• участок обезжиривания;
• печь для сушки и нагрева трубы;
• 2 дробеметные установки для очистки стальной поверхности;
• участок хромирования;
• газовая печь для сушки и нагрева трубы;
• установка индукционного нагрева;
• система нанесения наружного покрытия;
• система водяного охлаждения покрытия;
• система контроля качества покрытия.

Отделение внутреннего покрытия труб

Отделение внутреннего гладкостного покрытия работает на оборудовании Selmers (Нидерланды). Производительность технологической линии составляет от 8 до 11 труб в час. В этом отделении внутренняя поверхность труб покрывается жидкой двухкомпонентной эпоксидной краской. Толщина гладкостного покрытия составляет 60-150 мкм, а антикоррозионного — 400-600 мкм.

Основные участки отделения:

• участок сушки внутренней поверхности труб;
• дробеметная установка для очистки стальной поверхности;
• система контроля внутреннего сварного шва;
• оборудование для нанесения эпоксидного покрытия;
• участок сушки и отверждения эпоксидной краски;
• система контроля качества покрытия.

Каталог продукции

• Труба электросварная общего назначения диаметром 630-1420 мм с толщиной стенки 8-32 мм;
• Труба электросварная прямошовная для нефтепроводов диаметром 630-1220 мм с толщиной стенки 8-32 мм;
• Труба электросварная прямошовная для газопроводов диаметром 630-1420 мм с толщиной стенки 8-32 мм.

Экономические показатели

«Ижорский трубный завод» завершил 2018 год с выручкой в размере 31,1 млрд руб. За год доходы предприятия сократились на 10%. С 2010 года выручка ИТЗ колеблется в пределах 18-42 млрд руб. с пиком в 2015 году и минимумом в 2013 году. Чистая прибыль завода в 2018 году составила 4,2 млрд руб., что почти на 42% ниже предыдущего показателя. Как и повыручке, наблюдается характерный спад прибыли в 212-2013 гг. и пик в 2015 году.

Выручка ИТЗ с 2012 по 2018 года

ИТЗ - современное финансово устойчивое предприятие, выпускающее востребованный вид труб с ориентацией на Газпром и другие отечественные компании по добыче углеводородов. Дополнительным плюсом является принадлежность к крупной компании - «Северсталь» обеспечивает ИТЗ собственным штрипсом, что положительно сказывается на себестоимости продукции. К недостаткам ИТЗ следует отнести ограниченность сортамента продукции, поскольку предприятие фокусируется только на выпуске ТБД и зависит только от динамики строительства крупных нефте- и газопроводов.

Собственники и руководители

АО «Ижорский трубный завод» входит в состав компании «Северсталь», подконтрольной миллиардеру Алексею Мордашову (№4 в списке богатейших бизнесменов РФ за 2020 год от Forbes с состоянием в 16,8 млрд долларов). Мордашову принадлежит 77,03% обыкновенных акций ПАО «Северсталь».

Руководство ИТЗ:

• генеральный директор ИТЗ в 2009-2013 гг.: Скорохватов Николай Борисович;
• в 2014-2015 гг.: Моторин Виталий Анатольевич;
• в 2015-2019 гг.: Покровский Дмитрий Александрович;
• с 2019 года: Акинфеев Артем Борисович.

Редакция: 09.06.2020 года