Оскольский электрометаллургический комбинат

История возникновения предприятия

ОЭМК - уникальное для советской и российской металлургии предприятие, которое задумывалось и строилось, как комбинат без доменного передела. К тому времени бездоменная металлургия уже начала занимать свою нишу, привлекая разнообразием технологических построений, чистотой получаемой стали, отсутствием привязки к месторождениям коксующегося угля и возможностью использования недефицитных видов топлива. Подобное предприятие решили строить и в Старом Осколе, недалеко от «Лебединского горно-обогатительного комбината» - одного из основных месторождений Курской магнитной аномалии, заработавшего в 1972 году. Местная руда и стала основным сырьем для комбината. Кроме того, были заложены основы для электроснабжения предприятия за счет мощностей Нововоронежской и Курской АЭС.

Тремя годами позднее было принято решение о строительстве ОЭМК (постановление Совмина СССР №821). Поставщиком технологического оборудования стала группа немецких компаний, а в качестве основного технологического процесса для получения губчатого железа выбран процесс MIDREX. Контракт на поставку оборудования был подписан в 1974 году, который и считается годом основания комбината. Активное строительство началось в 1978 году, когда начали возводить здание ремонтно-механического цеха. В те же годы велось строительство самого Старого Оскола, где должны были жить металлурги.

Первой продукцией предприятия стали окисленные окатыши - цех по выпуску этого сырья (цех окомкования) заработал в 1982 году. Годом позже ОЭМК наладил производство прямовосстановленного железа, а в 1984 году выпущена первая электроплавка на собственном сырье. В 1987 году начал работу прокатный передел, а уже в 2002 году заработал второй сортопрокатный цех.

Предприятие было акционировано в 1993 году, а в 2006 году оно вошло в состав холдинга «Металлоинвест», который также контролирует и «Лебединский ГОК». Сейчас ОЭМК является одним из крупнейших российских производителей сортового проката, а также обеспечивает выпуск товарного прямовосстановленного железа.

Состав производственных мощностей

ОЭМК работает по схеме комбината с бездоменным производством, являясь единственным российским предприятием такого типа. В составе предприятия работает фабрика по выпуску прямовосстановленного железа, электросталеплавильный и прокатные цехи. ОЭМК выпускает ПВЖ, непрерывнолитую заготовку и сортовой прокат. проектная мощность комбината - 3,6 млн тонн стали. Штат комбината составляет 11 тыс. человек.

Фабрика окомкования и металлизации

ФОиМ бвла организована в 2018 году на базе Цеха окомкования и металлизации, объединяющего мощности по производству окатышей (1982 год) и их металлизации (1983 год). Исходное сырье - железорудный концентрат - поступает с Лебединского ГОКа по специально построенному 26-километровому пульпопроводу.

На первом этапе в цехе окомкования изготавливают окисленные окатыши. После фильтрации из концентрата с добавлением бентонита в барабанных окомкователях изготавливают сырые окатыши, которые затем обжигают в печи для получения окисленных окатышей заданной прочности. Мощность подразделения составляет около 4 млн тон продукции в год.

Окисленные окатыши поступают в цех металлизации, где происходит восстановление оксидов железа. Суммарная мощность четырех установок металлизации составляет около 3,2 млн тонн металлизованных окатышей в год. Степень металлизации (содержание восстановленного железа) — свыше 95%. Цех может выпускать непассивированные и пассивированные (с покрытием) окатыши для собственных нужд и отгрузки сторонним потребителям.

Электросталеплавильный цех

ЭСПЦ заработал в 1984 году. Подразделение потребляет металлизованные окатыши ФОиМ и металлолом с собственных площадок предприятия «УралМетКом». Переплав сырья в жидкий полупродукт осуществляется в 4 дуговых сталеплавильных печах емкостью по 150 тонн, годовая производительность которых оценивается в 3,4 млн тонн стали. Поставку ДСП, как и строительство всего электросталеплавильного цеха осуществила немецкая компания Krupp. Бюджет проекта составил 335 млн марок.

Кроме ДСП в цехе работают следующие агрегаты:

• 3 установки ковш-печь, включая один агрегат компании Danieli и 2 АКП от Fuchs, используются для доводки расплава по температуре и химическом составу;
• 3 установки вакуумирования производства компании SMS Mevac, предназначенные для дегазации стали (суммарная мощность превышает 2,5 млн тонн в год);
• 4 радиальных 4-ручьевых МНЛЗ от ВНИИМЕТМАШ-ЮУМЗ суммарной производительностью 2,1 млн тонн;
• 6-ручьевая МНЛЗ фирмы Concast производительностью 1 млн тонн.

Сортопрокатный цех №1

СПЦ-1 был запущен в 1987 году. Он производит заготовку с МНЛЗ ЭСПЦ, производя широкую номенклатуру сортового проката. Основное оборудование цеха - линия крупносортного прокатного стана 700 с проектной производительностью в 2,4 млн тонн проката. Стан производит крупносортный прокат, а также трубную заготовку для отгрузки сторонним потребителям.

Сортопрокатный цех №2

СПЦ-2 заработал в 2002 году. В цехе работает стан 350, который был модернизирован в 2017 году путем строительства редукционно-калибровочного блока. Основная продукция: среднесортный и мелкосортный прокат: круг, арматура, полосовые профили, шестигранник. Номинальная производительность цеха составляет 1 млн тонн. Кроме того, в СПЦ-2 работает линия по отделке проката мощностью 0,3 млн тонн, запущенная в 2010 году.

Вспомогательные цехи: цех обжига извести (2 печи производительностью 17 тонн в час), железнодорожный, ремонтно-механический цех, ЦРМО, энергоцех и пр.

Каталог продукции

• Окатыши окисленные диаметром 5-20 мм;
• Окатыши металлизированные диаметром 5-20 мм со степенью металлизации 95%;
• Заготовка непрерывнолитая сечением 150х150 мм, 170х170 мм и 300х360 мм;
• Заготовка трубная диаметром 80-190 мм;
• Квадрат горячекатаный со стороной 70-135 мм;
• Круг горячекатаный диаметром 11-180 мм;
• Круг обточенный (полированный) диаметром 11-190 мм;
• Шестигранник горячекатаный размером 17-36 мм;
• Арматура классов A-I (A240); A-III (A400); A500C; A400C диаметром 12-40 мм.

Экономические показатели

ОЭМК завершил 2018 год с 25-процентным приростом выручки, обеспечив доходы от продаж на уровне 117,8 млрд руб. Это наивысший показатель в XXI веке, причем с 2010 года выручка предприятия выросла вдвое.

Чистая прибыль ОЭМК в 2018 году оценивалась в 14,5 млрд руб., что на 9,8% больше, чем в предыдущем отчетном периоде. С 2010 года комбинат только один раз в 2015 году показал чистый убыток в размере 0,9 млрд руб., а уже на следующий год продемонстрировал пиковый результат по прибыли (30,4 млрд руб.).

Выручка ОЭМК с 2012 по 2018 года

В целом финансовое положение ОЭМК считается весьма устойчивым. Предприятие располагается рядом с крупным месторождением железной руды с высоким содержанием железа, работает по бездоменной технологии, то есть, не нуждается в дорогостоящем коксе или транспортировке коксующегося угля. ОЭМК входит в состав одного из лидеров российского горнодобывающего сегмента и металлургии - холдинга «Металлоинвест», что обеспечивает стабильные инвестиции в развитие и хорошую финансовую подушку. Кроме того, комбинат располагает современным оборудованием для выплавки, разливки и прокатки, что гарантирует максимальное снижение себестоимости конечной продукции, а, следовательно, и устойчивые позиции на рынке.

Собственники и руководители

АО «ОЭМК» является крупнейшим металлургическим активом холдинга «Металлоинвест», который контролирует миллиардер Алишер Усманов, занимающий седьмую строку в рейтинге богатейших бизнесменов России от Forbes за 2020 год с состоянием в 13,4 млрд долларов. В число собственников компании также входят Андрей Скоч (№19 в списке Forbes с состоянием в 6,3 млрд долларов) и британский бизнесмен иранского происхождения Фархад Мошири (№945 в мировом списке Forbes; состояние - 2,6 млрд долларов).

Директора ОЭМК:

• в 1974-1983 гг.: Башков Владимир Алексеевич;
• в 1983-1985 гг.: Пучков Лев Михайлович;
• в 1985-1993 гг.: Угаров Алексей Алексеевич;
• генеральный директор в 1993-1999 гг.: Угаров Алексей Алексеевич;
• в 1999-2002 гг.: Кветной Лев Матвеевич;
• исполнительный директор в 2002-2002 гг.: Угаров Андрей Алексеевич;
• управляющий директор в 2004-2011 гг.: Угаров Андрей Алексеевич;
• в 2011-2018 гг.: Шляхов Николай Александрович;
• в 2018 году: Угаров Андрей Алексеевич (временно исполняющий обязанности);
• в 2018-2019 гг.: Тищенко Александр Дмитриевич;
• в 2019 году: Угаров Андрей Алексеевич (временно исполняющий обязанности);
• с 2019 года: Шишковец Сергей Иванович.

Редакция: 09.06.2020 года