ГОСТ 535-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
ГОСТ 535-88

Common quality carbon bar and
shaped sections. General specifications

Общие технические условия

Настоящий стандарт ГОСТ 535-88 распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок: ст.0, ст.3кп, ст.3пс, ст.3сп, ст.4кп, ст.4пс, ст.4сп, ст.5пс, ст.5сп, ст.6пс, ст.6сп (ГОСТ 380-88).
1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88; при этом, для стали ст.Зкп, ст.Зпс
и ст.Зсп возможно снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода —
до 0,11 %, или марганца — до 0,25% при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.
1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок ст.6пс
и ст.6сп.
1.4. Способ раскисления, если он не указан в заказе, определяет сам изготовитель.
1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки ст.О, должна быть не более 0,040%, фосфора-не более 0,030%.
1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.
Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, ст.3пс1, ст.3пс5, ст.5сп2,ст.4сп3.
Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.
1.7. В зависимости от назначения сортовой прокат подразделяют на группы:
I — для применения без обработки поверхности;
II — для холодной механической обработки резанием;
Ill—для горячей обработки давлением;
Группу указывают в заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
1.8. По форме, размерам, предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям следующих ГОСТ:
ГОСТ 2590-71 — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591-71 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 103-76 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 2879-69 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-72 — для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
ГОСТ 19425-74 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 12492.0-72 — ГОСТ 15492.21 -72 для профилей сельскохозяйственного машиностроения;
ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок
ГОСТ 5157-83 — для профилей разных назначений;
ГОСТ 17152-71 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок;

Примечание. Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке периметра поперечного сечения данное сечение не пересекает (например: арматура А3 ). К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения данное сечение пересекает.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ по ГОСТ 535-88

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка проката.
2.3. Пр требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.
2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в таблице 1.

Таблица 1

Кат. Хим. состав Временное сопротивление. Предел текучести Относит удлинение Изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость Марки стали
при t После мех. старения
+20 -20
1 + + Ст.0; Ст3кп; Ст3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс; Ст.4сп; Ст.5пс; Ст.5сп;
2 + + + + + Ст.6пс; Ст.6сп;
Ст.3кп; Cт.3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс;
3 + + + + + + Ст.4сп;Ст.5пс; Ст.5сп;
4 + + + + + +   Ст.3пс; Ст.3сп; Ст.4пс; Ст.4сп;
5 + + + + + + + Ст3пс; Ст.3сп; Ст3пс; Ст.3сп;

Примечания
1. Знак “+” означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марок Ст0, Ст3пс и Ст3сп предел текучести и изгиб не нормируют.
3. Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс и Ст4сп изготовляют толщиной менее 5 мм.

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали Временное
сопротивление,
Н/мм2 (кгс/мм2)
для толщин, мм
Предел текучести,
Н/мм2 (кгс/мм2),
для толщин, мм
Относительное удлинение,%,
для толщин,мм
Изгиб до параллельности сторон (a- толщина
образца, d — диаметр
оправки) для толщин, мм
до10 св10 до10 св10
до20
св20 до40 св40 до100 св100 до20 св20
до40
св40
не менее до20 св20
ст0 Не менее 300(31) 18 18 15
ст3кп 360-460
(37-47)
235 (24) 235 (24) 225 (32) 215 (22) 185 (20) 27 26 24 d=a d=a
ст3пс 370-480
(38-49)
245
(25)
245
(25)
235
(24)
225
(23)
205
(21)
26 25 23 d=a d=a
ст3сп 380-490| 370-480
(39-50)| (38-49)
245
(25)
245
(25)
235
(24)
225
(23)
205
(21)
26 25 23 d=a d=a
ст4кп 400-510
(41-52)
255
(26)
255
(26)
245
(25)
235
(24)
225
(23)
25 24 22 d=2a d=2a
ст4пс/сп 410-530
(42-54)
265
(27)
265
(27)
255
(26)
245
(25)
235
(24)
24 23 21 d=2a d=2a
ст5пс 490-630
(50-64)
285
(29)
285
(29)
275
(28)
265
(27)
256
(26)
20 19 17 d=3a d=3a
ст5сп 490-630
(50-64)
285
(29)
285
(29)
275
(28)
265
(27)
255
(26)
20 19 17 d=3a d=3a
ст6пс,сп Не менее 590
(60)
315
(32)
315
(32)
305
(31)
295
(30)
295
(30)
15 14 12

Примечания:
1. Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.
2. Допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок ст.3пс, ст.3сп, а также категорий 3 из стали марок ст.4пс, ст.4сп должна соответствовать приведенной в таблице 3.

Таблица 3

Марка
стали
Толщина
проката, мм
Тип образца
по ГОСТ 9454-78
Ударная вязкость КCU, Дж/см2 (кгсм/см2), не менее
при температуре, С° после
механического старения
+20 -20
Ст3пс,Ст3сп 5-9
10-25
26-40
3
1
1
108(11)
98(10)
88(9)
49(5)
29(3)
49(5)
29(3)
Ст4пс,Ст4сп 5-9
10-25
26-40
3
1
1
98(10)
88(9)
69(7)




Примечания:
Знак «-» означает, что испытание не проводится.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм., квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного — с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.
При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. На торцах прутков проката расслоения не допускается.
2.8. Для группы I на поверхности сортового проката допускаются: без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: минусового предельного отклонения для прутков размером не менее 100 мм; суммы предельных отклонений-для прутков размером 100мм и более. Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
2.10. Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5% диаметра или толщины — для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8% диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.
Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.
В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины зачищаемого элемента профиля.
2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.
2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине. При производстве фасонного проката косина реза, не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм., при толщине фасонного проката до 10 мм и 0,1 толщины свыше 10 мм. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого профиля. Косина реза не контролируется. При порезке сортового проката, диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусенцев не должна превышать 2 мм. При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии, допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката. Прокат диаметром (толщиной или шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами..
2.14. Маркировка и упаковка по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. Поштучному клеймению в горячем состоянии подвергаются прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 80 мм. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.
2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-71.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша. Для проката из стали марки ст.0 число правок в. партии не ограничено.
3.1.1 В партии, состоящей из проката категории I, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.
3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: категории проката; группы качества поверхности; при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.
3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам от партии отбирают: для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша; для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток или полосу; для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка или полосы.
3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566-81.
3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но, не менее 5 штук.
3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают ся технологией изготовления

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали по ГОСТ 7565-81.
4.2. Химический анализ по ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-77; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-77; ГОСТ 22536.4-77; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-77; ГОСТ 22536,7-77; ГОСТ 22536.8-87; ГОСТ 22536.9-77; ГОСТ 22536.10-77; ГОСТ 22536.11-87; ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 17745-72; ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке, и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводится стандартными методами.
4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84, на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка.
4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 по одному образцу от прутка.
4.6. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454- 78 на двух образцах типов 1 или 3 от прутка для каждой температуры.
4.7. Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268-82 на двух образцах от прутка.
4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм. При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно- технической документации на методы контроля металлопродукции. При использовании изготовителем статистических методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов. Расслоение проката контролируют осмотром торцов проката.
4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162-80, ГОСТ 166-80, ГОСТ 427-75, ГОСТ 882-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-66, ГОСТ 6507-78, ГОСТ 7502-80 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326-78 и ГОСТ 2216-84.
4.11. Для определения массы двутавров с параллельными гранями полок от каждой отобранной штанги отрезают образец длиной не менее 300 мм.
4.12. Контроль массы профилей проводят на пробах длиной 1 метр. Для двутавров с параллельными гранями полок допускается длина пробы менее 1 метра, но не менее 300 мм.